Quais são as vantagens da tecnologia de processamento SMT?

Processo de processamento SMT:

Primeiro na superfície da pasta de solda de revestimento de solda da placa de circuito impresso, novamente comMáquina SMTcomponentes do terminal metalizado ou pino com precisão na almofada de colagem da pasta de solda e, em seguida, coloque o PCB com componentes noforno de refluxotoda aquecida até derreter a pasta de solda, após o resfriamento, a pasta de solda, a cura da solda é realizada entre os componentes e o circuito impresso de conexões mecânicas e elétricas.Quais são as vantagens da tecnologia de processamento SMT?

I. Alta confiabilidade e forte resistência à vibração

O processamento SMT USA componentes de chip, alta confiabilidade, dispositivo pequeno e leve, então a resistência à vibração é forte, usando produção automatizada, com alta confiabilidade, geralmente baixa taxa de junta de solda é inferior a um em dez mil, menor que a onda do componente de obstrução de furo a tecnologia de soldagem é uma ordem de grandeza, para garantir que a taxa de defeitos nas juntas de solda de produtos eletrônicos ou componentes seja baixa. Atualmente, quase 90% dos produtos eletrônicos adotam a tecnologia SMT.

II.Os produtos eletrônicos são pequenos em tamanho e alta densidade de montagem

O volume e o peso dos componentes SMT são apenas cerca de 1/10 daqueles dos componentes plug-in tradicionais.Normalmente, a tecnologia SMT pode reduzir o volume e o peso dos produtos eletrônicos em 40%-60% e 60%-80%, respectivamente.A grade de componentes de processamento e montagem SMT SMT de 1,27 mm até a atual grade de 0,63 mm, algumas têm grade de até 0,5 mm, por meio da tecnologia de instalação de furos para instalar componentes, pode aumentar a densidade de montagem.

III.Características de alta frequência, desempenho confiável

Devido à fixação sólida dos componentes do chip, o dispositivo geralmente é sem chumbo ou curto, o que reduz a influência da indutância parasita e da capacitância parasita, melhora as características de alta frequência do circuito e reduz a interferência eletromagnética e de RF.Os circuitos projetados SMC e SMD têm uma frequência máxima de 3 GHz, enquanto os componentes do chip têm apenas 500 MHz, o que pode reduzir o tempo de atraso de transmissão.Pode ser utilizado em circuitos com frequência de clock acima de 16MHz.Com a tecnologia MCM, a frequência de clock de ponta da estação de trabalho do computador pode atingir 100 MHz e o consumo adicional de energia causado pela reatância parasita pode ser reduzido em 2 a 3 vezes.

4.Melhore a produtividade e realize a produção automática

Para ser totalmente automatizada, a montagem da placa perfurada requer atualmente um aumento de 40% na área da placa original para que o cabeçote de montagem do plug-in automático possa inserir o componente, caso contrário não há espaço suficiente para quebrar a peça.A máquina SMT automática (SM421/SM411) usa sucção do bocal de vácuo e elemento de descarga, o bocal de vácuo é menor que a aparência do componente, mas melhora a densidade de instalação.Na verdade, pequenos componentes e espaçamento fino QFP são produzidos por máquina SMT automática para atingir a produção totalmente automática.

V. Reduzir custos e despesas

1. A área de uso da placa impressa é reduzida e a área é 1/12 daquela da tecnologia passante.Se a instalação do CSP for adotada, a área será bastante reduzida.

2. O número de furos na placa impressa é reduzido para economizar custos de reparo.

3. Devido à melhoria das características de frequência, o custo da depuração do circuito é reduzido.

4. Devido ao pequeno tamanho e peso leve dos componentes do chip, os custos de embalagem, transporte e armazenamento são reduzidos.

5. A tecnologia de processamento SMT SMT pode economizar materiais, energia, equipamentos, mão de obra, tempo, etc., pode reduzir custos em até 30% -50%.