Introdução aRefluxoForno
A diferença mais óbvia entreSoldadura por refluxomáquinae tradicionalsoldadura em ondamáquinaé que na soldagem por onda tradicional a parte inferior da PCB fica completamente imersa na solda líquida, enquanto na soldagem por refluxo apenas algumas áreas específicas estão em contato com a solda.Durante o processo de soldagem, a posição da cabeça de solda é fixa e o PCB é conduzido em todas as direções por um robô.O fluxo também deve ser pré-aplicado antes da soldagem.Em comparação com a soldagem por onda, o fluxo é aplicado apenas na parte inferior da PCB a ser soldada, e não na PCB inteira.
A soldagem por refluxo usa um padrão de aplicação de fluxo primeiro, depois pré-aquecimento da placa/ativação do fluxo e, em seguida, uso de um bico de solda para soldagem.O ferro de solda manual tradicional requer soldagem ponto a ponto de cada ponto da placa, portanto há mais operadores de soldagem.A soldagem por onda é um modo de produção em massa industrializado, onde diferentes tamanhos de bicos de soldagem podem ser usados para soldagem em lote, e a eficiência da soldagem é geralmente várias dezenas de vezes maior do que a soldagem manual (dependendo do design específico da placa).Graças aos pequenos cilindros de solda móveis programáveis e aos vários bicos de solda flexíveis (a capacidade dos cilindros é de cerca de 11 kg), é possível programar a soldagem para evitar certas partes da placa, como parafusos de fixação e reforços, que podem ser danificados por contato com a solda de alta temperatura.Este modo de soldagem elimina a necessidade de bandejas de solda personalizadas, etc., e é ideal para métodos de produção de baixo volume e diversas variedades.
Na soldagem de placas de componentes passantes, a soldagem por refluxo oferece as seguintes vantagens.
Alta produtividade na soldagem e alto grau de automação na soldagem
Controle preciso da posição e volume da injeção de fluxo, altura do pico de micro-ondas e posição de soldagem
Proteção de nitrogênio da superfície do pico de microondas;otimização dos parâmetros do processo para cada junta de solda
Troca rápida de bicos de diferentes tamanhos
Tecnologia combinada para soldagem por pontos de juntas individuais e soldagem sequencial em fileiras de pinos conectores de furo passante
Formas de juntas grossas” e “finas” podem ser definidas de acordo com os requisitos
Vários módulos de pré-aquecimento (infravermelho, ar quente) e módulos de pré-aquecimento adicionais na parte superior da placa estão disponíveis
Bomba eletromagnética livre de manutenção
A escolha dos materiais de construção é perfeitamente adequada para aplicações de solda sem chumbo
O design de construção modular reduz o tempo de manutenção
Introdução à soldagem a laser
A fonte de luz para soldagem a laser verde é um diodo emissor de luz laser, que é focado precisamente na junta de solda por um sistema óptico.A vantagem da soldagem a laser é que a energia necessária para a soldagem pode ser controlada e otimizada com precisão.É adequado para processos de refluxo seletivo ou para conectores com fio de solda.No caso de componentes SMD, a pasta de solda é primeiro aplicada e depois soldada.O processo de soldagem é dividido em duas etapas: primeiro a pasta é aquecida e a junta de solda é pré-aquecida.A pasta de solda é então completamente derretida e a solda molha completamente a almofada, resultando em uma solda.O uso de geradores de laser e soldagem de componentes de foco óptico, alta densidade de energia, alta eficiência de transferência de calor, soldagem sem contato, solda pode ser pasta de solda ou fio, especialmente adequado para soldar juntas de solda em pequenos espaços ou pequenas juntas de solda de pequena potência, economizando energia.
Recursos de soldagem a laser.
Controle de placa de servo motor multieixo, alta precisão de posicionamento
O ponto do laser é pequeno, com vantagens óbvias de soldagem em placas e dispositivos de passo pequenos
Soldagem sem contato, sem estresse mecânico, risco eletrostático
Sem escória, menos desperdício de fluxo, baixo custo de produção
Vários tipos de produtos que podem ser soldados
Muitas opções de solda
Vantagens da soldagem a laser.
O “processo tradicional” não é mais aplicável a substratos eletrônicos ultrafinos e montagens elétricas multicamadas, o que levou a um rápido progresso tecnológico.O processamento de peças ultrapequenas que não são adequadas para o método tradicional do ferro de soldar é finalmente realizado por soldagem a laser.A maior vantagem da soldagem a laser é que ela é “soldagem sem contato”.Não há necessidade de tocar no substrato ou nos componentes eletrônicos, e fornecer solda apenas com luz laser não causa sobrecarga física.O aquecimento eficaz com um feixe de laser azul também é uma grande vantagem, pois pode ser usado para irradiar áreas estreitas que são inacessíveis à ponta do ferro de soldar e para alterar ângulos quando não há distância entre componentes adjacentes em uma montagem densa.Embora as pontas do ferro de solda precisem ser substituídas regularmente, a soldagem a laser requer muito poucas peças de reposição e baixos custos de manutenção.
Breve introdução deNeoDen IN12C
IN12C é uma nova soldagem de refluxo orbital automática inteligente de desempenho estável e ecologicamente correta.Esta solda de refluxo adota o design patenteado exclusivo de “placa de aquecimento de temperatura uniforme”, com excelente desempenho de soldagem;com design compacto de 12 zonas de temperatura, leve e compacto;para obter controle inteligente de temperatura, com sensor de temperatura de alta sensibilidade, com temperatura estável no forno, as características de pequena diferença de temperatura horizontal;ao usar rolamentos de motor de ar quente NSK do Japão e fio de aquecimento importado da Suíça, desempenho durável e estável.E através da certificação CE, para fornecer garantia de qualidade confiável.
Horário da postagem: 22 de julho de 2022