1) Estêncil de eletroformação
O princípio de fabricação do estêncil eletroformado: o modelo eletroformado é feito imprimindo o material fotorresistente na placa de base de metal condutor e, em seguida, através do molde de mascaramento e exposição ultravioleta, e então o modelo fino é eletroformado no líquido eletroformado.Na verdade, a eletroformação é semelhante à galvanoplastia, exceto que a folha de níquel após a eletroformação pode ser removida da placa inferior para formar um estêncil.
O estêncil de eletroformação possui as seguintes características: não há tensão no interior da chapa de aço, a parede do furo é muito lisa, o estêncil pode ter qualquer espessura (dentro de 0,2 mm, controlado pelo tempo de eletroformação), a desvantagem é que o custo é alto.A figura a seguir é uma comparação entre a malha de aço a laser e a parede de malha de aço eletroformada.A parede lisa do furo da malha de aço eletroformada tem um melhor efeito de desmoldagem após a impressão, de modo que a taxa de abertura pode ser tão baixa quanto 0,5.
2) Estêncil de escada
A malha de aço escalonada pode ser espessada ou afinada localmente.A parte parcialmente espessada é utilizada para imprimir as almofadas de solda que requerem grande quantidade de pasta de solda, e a parte espessada é realizada por eletroformação, e o custo é maior.O desbaste é obtido por ataque químico.A parte desbastada é utilizada para imprimir as almofadas dos componentes miniaturizados, o que melhora o efeito de desmoldagem.Recomenda-se aos usuários mais sensíveis ao custo o uso do ataque químico, que é mais barato.
3) Revestimento Nano Ultra
Revestindo ou galvanizando uma camada de nano-revestimento na superfície da malha de aço, o nano-revestimento faz com que a parede do furo repele a pasta de solda, de modo que o efeito de desmoldagem seja melhor e a estabilidade do volume da impressão da pasta de solda seja mais consistente.Desta forma, a qualidade da impressão fica mais garantida, e o número de limpezas e enxugamentos da malha de aço também pode ser reduzido.Atualmente, a maioria dos processos domésticos aplica apenas uma camada de nanorrevestimento, e o efeito é enfraquecido após um certo número de impressões.Existem nanorrevestimentos banhados diretamente na malha de aço, que apresentam melhor efeito e durabilidade, e claro que o custo é maior.
3. Processo de moldagem de pasta de solda dupla.
1) Impressão/Impressão
Duas máquinas de impressão são usadas para imprimir e formar pasta de solda.O primeiro usa estêncil comum para imprimir as almofadas de pequenos componentes com passo fino, e o segundo usa estêncil 3D ou estêncil escalonado para imprimir as almofadas de componentes grandes.
Este método requer duas impressoras e o custo do estêncil também é alto.Se for utilizado um estêncil 3D, é necessário um raspador de pente, o que aumenta o custo e a eficiência da produção também é baixa.
2) Lata de impressão/spray
A primeira impressora de pasta de solda imprime blocos de componentes pequenos e a segunda impressora a jato de tinta imprime blocos de componentes grandes.Desta forma, o efeito de moldagem da pasta de solda é bom, mas o custo é alto e a eficiência é baixa (dependendo do número de grandes blocos de componentes).
Os usuários podem optar por usar as diversas soluções acima de acordo com sua situação.Em termos de custo e eficiência de produção, reduzir a espessura do estêncil, usar estênceis de baixa proporção de área de abertura e estênceis escalonados são escolhas mais adequadas;usuários com baixo rendimento, requisitos de alta qualidade e usuários insensíveis a custos podem escolher o programa de impressão/impressão a jato.
Horário da postagem: 07 de agosto de 2020