1. Fundo
A soldagem por onda é aplicada e aquecida por solda derretida nos pinos dos componentes.Devido ao movimento relativo da crista da onda e do PCB e à “aderência” da solda fundida, o processo de soldagem por onda é muito mais complexo do que a soldagem por refluxo.Existem requisitos para espaçamento entre pinos, comprimento de extensão dos pinos e tamanho da almofada da embalagem a ser soldada.Existem também requisitos para a direção do layout, espaçamento e conexão dos orifícios de montagem na superfície da placa PCB.Em suma, o processo de soldagem por onda é relativamente pobre e requer alta qualidade.O rendimento da soldagem depende basicamente do projeto.
2. Requisitos de embalagem
a.Os componentes de montagem adequados para soldagem por onda devem ter as extremidades de soldagem ou extremidades dianteiras expostas;Distância ao solo da carroceria do pacote (Stand Off) <0,15 mm;Altura <4mm requisitos básicos.
Os elementos de montagem que atendem a essas condições incluem:
0603 ~ 1206 elementos de resistência e capacitância do chip dentro da faixa de tamanho do pacote;
SOP com distância ao centro do eletrodo ≥1,0mm e altura <4mm;
Indutor de chip com altura ≤4mm;
Indutor de chip de bobina não exposta (tipo C, M)
b.O elemento de encaixe de pino compacto adequado para soldagem por onda é o pacote com distância mínima entre pinos adjacentes ≥1,75 mm.
[Observações]O espaçamento mínimo dos componentes inseridos é uma premissa aceitável para soldagem por onda.Contudo, atender ao requisito de espaçamento mínimo não significa que uma soldagem de alta qualidade possa ser alcançada.Outros requisitos, como direção do layout, comprimento do fio fora da superfície de soldagem e espaçamento das almofadas também devem ser atendidos.
O elemento de montagem de chip, tamanho do pacote <0603, não é adequado para soldagem por onda, porque a folga entre as duas extremidades do elemento é muito pequena, fácil de ocorrer entre as duas extremidades da ponte.
O elemento de montagem de chip, tamanho do pacote> 1206, não é adequado para soldagem por onda, porque a soldagem por onda é um aquecimento sem equilíbrio, a resistência do chip de tamanho grande e o elemento de capacitância são fáceis de quebrar devido à incompatibilidade de expansão térmica.
3. Direção de transmissão
Antes do layout dos componentes na superfície de soldagem por onda, a direção de transferência da PCB através do forno deve ser determinada primeiro, que é a “referência do processo” para o layout dos componentes inseridos.Portanto, a direção da transmissão deve ser determinada antes do layout dos componentes na superfície de soldagem por onda.
a.Em geral, o sentido de transmissão deve ser o lado comprido.
b.Se o layout tiver um conector de inserção de pino denso (espaçamento <2,54 mm), a direção do layout do conector deverá ser a direção da transmissão.
c.Na superfície de soldagem por onda, uma seta gravada em serigrafia ou folha de cobre é usada para marcar a direção de transmissão para identificação durante a soldagem.
[Observações]A direção do layout dos componentes é muito importante para a soldagem por onda, porque a soldagem por onda tem um processo de entrada e saída de estanho.Portanto, o projeto e a soldagem devem estar na mesma direção.
Esta é a razão para marcar a direção da transmissão da soldagem por onda.
Se você puder determinar a direção da transmissão, como o desenho de uma almofada de lata roubada, a direção da transmissão não poderá ser identificada.
4. A direção do layout
A direção do layout dos componentes envolve principalmente componentes de chip e conectores multipinos.
a.A direção longa do PACOTE de dispositivos SOP deve ser disposta paralelamente à direção de transmissão da soldagem de pico de onda, e a direção longa dos componentes do chip deve ser perpendicular à direção de transmissão da soldagem de pico de onda.
b.Para vários componentes plug-in de dois pinos, a direção de conexão do centro do conector deve ser perpendicular à direção de transmissão para reduzir o fenômeno de flutuação de uma extremidade do componente.
[Observações]Como o corpo da embalagem do elemento de remendo tem um efeito de bloqueio na solda fundida, é fácil levar à soldagem por vazamento dos pinos atrás do corpo da embalagem (lado de destino).
Portanto, os requisitos gerais do corpo da embalagem não afetam a direção do fluxo do layout da solda fundida.
A ponte de conectores multipinos ocorre principalmente na extremidade/lado de desestanhamento do pino.O alinhamento dos pinos do conector na direção da transmissão reduz o número de pinos de identificação e, em última análise, o número de pontes.E então elimine completamente a ponte através do design da folha de estanho roubada.
5. Requisitos de espaçamento
Para componentes de patch, o espaçamento entre almofadas refere-se ao espaçamento entre os recursos máximos de saliência (incluindo almofadas) de pacotes adjacentes;Para componentes plug-in, o espaçamento dos pads refere-se ao espaçamento entre os pads.
Para componentes SMT, o espaçamento das almofadas não é considerado apenas do ponto de vista da ponte, mas também inclui o efeito de bloqueio do corpo da embalagem que pode causar vazamento na soldagem.
a.O espaçamento das almofadas dos componentes plug-in geralmente deve ser ≥1,00 mm.Para conectores plug-in de passo fino, uma redução modesta é permitida, mas o mínimo não deve ser inferior a 0,60 mm.
b.O intervalo entre a almofada dos componentes plug-in e a almofada dos componentes do remendo de solda por onda deve ser ≥1,25 mm.
6. Requisitos especiais para design de almofada
a.Para reduzir vazamentos de soldagem, recomenda-se projetar pastilhas para capacitores 0805/0603, SOT, SOP e tântalo de acordo com os seguintes requisitos.
Para componentes 0805/0603, siga o design recomendado do IPC-7351 (pad expandido em 0,2 mm e largura reduzida em 30%).
Para capacitores SOT e de tântalo, as almofadas devem ser estendidas 0,3 mm para fora do que aquelas de design normal.
b.para a placa de furo metalizada, a resistência da junta de solda depende principalmente da conexão do furo, a largura do anel de almofada ≥0,25 mm.
c.Para furos não metálicos (painel único), a resistência da junta de solda depende do tamanho da almofada, geralmente o diâmetro da almofada deve ser superior a 2,5 vezes a abertura.
d.Para embalagens SOP, a almofada contra roubo de lata deve ser projetada na extremidade do pino de destino.Se o espaçamento do SOP for relativamente grande, o design da almofada anti-roubo de estanho também pode ser maior.
e.para o conector multipinos, deve ser projetado na extremidade de estanho da almofada de estanho.
7. comprimento do cabo
a.O comprimento do cabo tem ótima relação com a formação da ligação em ponte, quanto menor o espaçamento entre pinos, maior será a influência.
Se o espaçamento entre pinos for 2 ~ 2,54 mm, o comprimento do cabo deve ser controlado em 0,8 ~ 1,3 mm
Se o espaçamento entre pinos for inferior a 2 mm, o comprimento do cabo deve ser controlado em 0,5 ~ 1,0 mm
b.O comprimento de extensão do cabo só pode desempenhar um papel sob a condição de que a direção do layout do componente atenda aos requisitos da soldagem por onda, caso contrário, o efeito da eliminação da ponte não será óbvio.
[Observações]A influência do comprimento do cabo na conexão da ponte é mais complexa, geralmente> 2,5 mm ou <1,0 mm, a influência na conexão da ponte é relativamente pequena, mas entre 1,0-2,5 m, a influência é relativamente grande.Ou seja, é mais provável que cause fenômeno de ponte quando não for muito longo ou muito curto.
8. A aplicação de tinta de soldagem
a.Muitas vezes vemos alguns gráficos de bloco de conector impressos em tinta. Geralmente, acredita-se que esse design reduz o fenômeno de ponte.O mecanismo pode ser que a superfície da camada de tinta seja áspera, fácil de absorver mais fluxo, fluxo na volatilização da solda fundida em alta temperatura e a formação de bolhas de isolamento, de modo a reduzir a ocorrência de pontes.
b.Se a distância entre as almofadas de pinos <1,0 mm, você pode projetar uma camada de tinta de bloqueio de solda fora da almofada para reduzir a probabilidade de formação de ponte, é principalmente para eliminar a almofada densa no meio da ponte entre as juntas de solda e o principal eliminação do grupo denso de almofadas no final da ponte solda juntas suas diferentes funções.Portanto, para o espaçamento entre pinos ser uma almofada densa relativamente pequena, a tinta de solda e a almofada de solda roubada devem ser usadas juntas.
Horário da postagem: 29 de novembro de 2021