Manutenção de Equipamentos de Solda por Onda Seletiva

Manutenção demáquina de solda por onda seletiva

Para equipamentos de soldagem por onda seletiva, geralmente existem três módulos de manutenção: módulo de pulverização de fluxo, módulo de pré-aquecimento e módulo de soldagem.

1. Manutenção e manutenção do módulo de pulverização de fluxo

A pulverização de fluxo é seletiva para cada junta de solda e a manutenção adequada pode garantir sua operação estável e precisão.Durante o processo de pulverização, geralmente resta uma pequena quantidade de fluxo no bico e seu solvente irá evaporar e produzir condensação.Portanto, é necessário limpar o bico e a área ao redor com um pano livre de poeira umedecido em álcool ou outras soluções orgânicas antes de cada início de produção para remover o resíduo de fluxo do bico para evitar que o bico fique bloqueado e resulte em mau revestimento de as primeiras placas em produção contínua.
A manutenção minuciosa do bico é necessária nos três casos a seguir: operação contínua do equipamento por até 3.000 horas;operação contínua do equipamento por um ano;e continuação da produção após uma semana de inatividade.A manutenção minuciosa deve atentar para a limpeza interna do bico, sendo melhor limpar seu dispositivo de atomização com limpeza ultrassônica.Antes de usar a limpeza ultrassônica, a solução de limpeza é aquecida a cerca de 65°C, o que pode aumentar a capacidade de descontaminação.Ao mesmo tempo, a tubulação e as peças de vedação do módulo de pulverização também devem ser cuidadosamente verificadas.

2. Manutenção do módulo de pré-aquecimento

Sempre que o equipamento for ligado e utilizado, o módulo de pré-aquecimento deve ser verificado para ver se o vidro de alta temperatura está quebrado e rachado e, em caso afirmativo, deve ser substituído a tempo.Caso contrário, será necessário usar um pano macio de algodão umedecido em água ou álcool para limpar os poluentes da superfície.Quando houver resíduos de fluxo teimosos em sua superfície, você pode usar uma solução de limpeza especial para limpar sua superfície.

No módulo de pré-aquecimento, o termopar é utilizado para medir a temperatura de pré-aquecimento e tem um papel muito importante.Geralmente, o termopar é instalado em paralelo com o tubo de aquecimento.No processo de uso, se o termopar e o tubo de aquecimento não estiverem paralelos, verifique se está danificado e substitua o termopar a tempo quando necessário.

3. Manutenção do módulo de soldagem

O módulo de soldagem é o módulo mais preciso e importante na seleção da máquina de soldagem, geralmente está localizado na parte superior do módulo de aquecimento de ar quente, no meio do módulo de transporte e na parte inferior do módulo de soldagem, sua condição de trabalho afeta diretamente a qualidade da soldagem da placa de circuito, por isso sua manutenção também é muito importante.
Quando a onda começa a correr, se o bico não estiver completamente molhado pela solda, a parte que não estiver molhada bloqueará o fluxo da solda, e a estabilidade da onda e a precisão da soldagem serão bastante afetadas.Neste momento, o bico deve ser imediatamente desoxidado, caso contrário, o bico será rapidamente oxidado e descartado.
O processo de soldagem por onda produzirá uma certa quantidade de óxido (principalmente cinzas e escórias de estanho), quando for demais afetará a mobilidade do estanho, é a principal causa de solda vazia e ponte, mas também bloqueará a porta de nitrogênio, reduzirá o papel de proteção de nitrogênio, de modo que a rápida oxidação da solda.Portanto, no processo de soldagem prestar atenção na remoção da escória de cinza de estanho, mas também verificar se a saída de nitrogênio está bloqueada.