Como usar pasta de solda no processo PCBA?

Como usar pasta de solda no processo PCBA?

(1) Método simples para avaliar a viscosidade da pasta de solda: Mexa a pasta de solda com uma espátula por cerca de 2 a 5 minutos, pegue um pouco de pasta de solda com a espátula e deixe a pasta de solda cair naturalmente.A viscosidade é moderada;se a pasta de solda não escorregar, a viscosidade da pasta de solda é muito alta;se a pasta de solda escorregar rapidamente, a viscosidade da pasta de solda é muito pequena;

(2) Condições de armazenamento da pasta de solda: refrigerar de forma lacrada a uma temperatura de 0°C a 10°C, e o período de armazenamento é geralmente de 3 a 6 meses;

(3) Depois que a pasta de solda for retirada da geladeira, ela deve ser aquecida em temperatura ambiente por mais de 4 horas antes de poder ser usada.O método de aquecimento não pode ser utilizado para retornar à temperatura;depois que a pasta de solda é aquecida, ela precisa ser agitada (como misturar com uma máquina, mexendo 1-2 minutos, mexer manualmente precisa ser mexido por mais de 2 minutos) antes de usar;

(4) A temperatura ambiente para impressão com pasta de solda deve ser de 22 ℃ ~ 28 ℃ e a umidade deve estar abaixo de 65%;

(5) Impressão em pasta de soldaImpressora de pasta de solda FP26361. Ao imprimir pasta de solda, recomenda-se usar pasta de solda com teor de metal de 85% a 92% e vida útil superior a 4 horas;

2. Velocidade de impressão Durante a impressão, a velocidade de deslocamento do rodo no modelo de impressão é muito importante, porque a pasta de solda precisa de tempo para rolar e fluir para dentro do orifício da matriz.O efeito é melhor quando a pasta de solda rola uniformemente no estêncil.

3. Pressão de impressão A pressão de impressão deve ser coordenada com a dureza do rodo.Se a pressão for muito baixa, o rodo não limpará a pasta de solda do modelo.Se a pressão for muito grande ou o rodo for muito macio, o rodo afundará no modelo.Retire a pasta de solda do buraco grande.A fórmula empírica para pressão: Use um raspador em um molde de metal.Para obter a pressão correta, comece por aplicar 1 kg de pressão por cada 50 mm de comprimento do raspador.Por exemplo, um raspador de 300 mm aplica uma pressão de 6 kg para reduzir gradualmente a pressão.Até que a pasta de solda comece a permanecer no modelo e não seja riscada de forma limpa, aumente gradualmente a pressão até que a pasta de solda seja apenas riscada.Neste momento, a pressão é ótima.

4. Sistema de gerenciamento de processos e regulamentos de processo Para obter bons resultados de impressão, é necessário ter o material correto da pasta de solda (viscosidade, teor de metal, tamanho máximo de pó e menor atividade de fluxo possível), as ferramentas corretas (máquina de impressão, modelo e Combinação de raspador) e processo correto (bom posicionamento, limpeza e enxugamento).De acordo com os diferentes produtos, defina os parâmetros correspondentes do processo de impressão no programa de impressão, como temperatura de trabalho, pressão de trabalho, velocidade do rodo, velocidade de desmoldagem, ciclo automático de limpeza do modelo, etc. sistema de gestão e regulamentos de processos.

① Use a pasta de solda dentro do prazo de validade estritamente de acordo com a marca designada.A pasta de solda deve ser armazenada na geladeira durante a semana.Deve ser colocado em temperatura ambiente por mais de 4 horas antes do uso, e então a tampa pode ser aberta para uso.A pasta de solda usada deve ser selada e armazenada separadamente.Se a qualidade é qualificada.

② Antes da produção, o operador usa uma faca especial de aço inoxidável para agitar a pasta de solda e torná-la uniforme.

③ Após a primeira análise de impressão ou ajuste do equipamento de serviço, o testador de espessura da pasta de solda deve ser usado para medir a espessura de impressão da pasta de solda.Os pontos de teste são selecionados em 5 pontos na superfície de teste da placa impressa, incluindo os pontos superior e inferior, esquerdo e direito e médio, e registram os valores.A espessura da pasta de solda varia de -10% a +15% da espessura do modelo.

④ Durante o processo de produção, é realizada 100% de inspeção na qualidade de impressão da pasta de solda.O conteúdo principal é se o padrão da pasta de solda está completo, se a espessura é uniforme e se há inclinação da pasta de solda.

⑤ Limpe o modelo de acordo com os requisitos do processo após a conclusão do trabalho de plantão.

⑥ Após o experimento de impressão ou falha de impressão, a pasta de solda na placa impressa deve ser completamente limpa com equipamento de limpeza ultrassônica e seca, ou limpa com álcool e gás de alta pressão para evitar que a pasta de solda na placa seja causada quando for usado novamente.Esferas de solda e outros fenômenos após soldagem por refluxo

 

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Horário da postagem: 21 de julho de 2020

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