Atualmente, muitos fabricantes de produtos eletrônicos avançados no país e no exterior propuseram um novo conceito de manutenção de equipamentos “manutenção síncrona”, a fim de reduzir ainda mais o impacto da manutenção na eficiência da produção.Ou seja, quando o forno de refluxo está funcionando a plena capacidade, o sistema de comutação automática de manutenção do equipamento é utilizado para tornar a manutenção e manutenção do forno de refluxo totalmente sincronizada com a produção.Este projeto abandona completamente o conceito original de “manutenção de desligamento” e melhora ainda mais a eficiência de produção de toda a linha SMT.
Requisitos para implementação do processo:
Equipamentos de alta qualidade só podem produzir benefícios através do uso profissional.Atualmente, muitos problemas encontrados pela maioria dos fabricantes no processo de produção de soldagem sem chumbo não provêm apenas do próprio equipamento, mas precisam ser resolvidos por meio de ajustes no processo.
l Configuração da curva de temperatura do forno
Como a janela do processo de soldagem sem chumbo é muito pequena e devemos garantir que todas as juntas de solda estejam dentro da janela do processo ao mesmo tempo na área de refluxo, portanto, a curva de refluxo sem chumbo geralmente define um “topo plano” ( veja a Figura 9).
Figura 9 “Flat top” na configuração da curva de temperatura do forno
Se os componentes originais da placa de circuito tiverem pouca diferença na capacidade térmica, mas forem mais sensíveis ao choque térmico, é mais adequado usar uma curva de temperatura do forno “linear”.(Ver Figura 10)
Figura 10 Curva de temperatura do forno “linear”
A configuração e ajuste da curva de temperatura do forno dependem de muitos fatores, como equipamento, componentes originais, pasta de solda, etc. O método de configuração não é o mesmo e a experiência deve ser acumulada por meio de experimentos.
l Software de simulação de curva de temperatura do forno
Então, existem alguns métodos que podem nos ajudar a definir a curva de temperatura do forno com rapidez e precisão?Podemos considerar a geração de software com a ajuda da simulação da curva de temperatura do forno.
Em circunstâncias normais, desde que informemos ao software a condição da placa de circuito, a condição do dispositivo original, o intervalo da placa, a velocidade da corrente, o ajuste de temperatura e a seleção do equipamento, o software simulará a curva de temperatura do forno gerada sob tais condições.Isto será ajustado off-line até que uma curva de temperatura do forno satisfatória seja obtida.Isso pode economizar muito tempo para os engenheiros de processo ajustarem repetidamente a curva, o que é especialmente importante para fabricantes com muitas variedades e pequenos lotes.
O futuro da tecnologia de soldagem por refluxo
Produtos de telefonia móvel e produtos militares têm requisitos diferentes para soldagem por refluxo, e a produção de placas de circuito e de semicondutores têm requisitos diferentes para soldagem por refluxo.A produção de pequenas variedades e grandes volumes começou a diminuir lentamente, e as diferenças nos requisitos de equipamentos para diferentes produtos começaram a aparecer dia após dia.A diferença entre a soldagem por refluxo no futuro não se refletirá apenas no número de zonas de temperatura e na escolha do nitrogênio, o mercado de soldagem por refluxo continuará a ser subdividido, que é a direção de desenvolvimento previsível da tecnologia de soldagem por refluxo no futuro.
Horário da postagem: 14 de agosto de 2020