O substrato ou camada intermediária é uma parte muito importante do pacote BGA, que pode ser usado para controle de impedância e para integração de indutor/resistor/capacitor, além de fiação de interconexão.Portanto, o material do substrato deve ter alta temperatura de transição vítrea rS (cerca de 175 ~ 230 ℃), alta estabilidade dimensional e baixa absorção de umidade, bom desempenho elétrico e alta confiabilidade.Filme metálico, camada de isolamento e meio de substrato também devem ter altas propriedades de adesão entre eles.
1. O processo de embalagem de PBGA com ligação de chumbo
① Preparação do substrato PBGA
Lamine uma folha de cobre extremamente fina (12 ~ 18 μm de espessura) em ambos os lados da placa de núcleo de resina / vidro BT e, em seguida, faça furos e metalização através do furo.Um processo PCB plus 3232 convencional é usado para criar gráficos em ambos os lados do substrato, como tiras-guia, eletrodos e matrizes de áreas de solda para montagem de esferas de solda.Uma máscara de solda é então adicionada e os gráficos são criados para expor os eletrodos e as áreas de solda.Para melhorar a eficiência da produção, um substrato geralmente contém múltiplos substratos PBG.
② Fluxo do processo de embalagem
Desbaste de wafer → corte de wafer → colagem de cavacos → limpeza de plasma → ligação de chumbo → limpeza de plasma → embalagem moldada → montagem de esferas de solda → soldagem em forno de refluxo → marcação de superfície → separação → inspeção final → embalagem do funil de teste
A colagem de chip usa adesivo epóxi preenchido com prata para unir o chip IC ao substrato, em seguida, a ligação de fio de ouro é usada para realizar a conexão entre o chip e o substrato, seguida por encapsulamento de plástico moldado ou envasamento de adesivo líquido para proteger o chip, linhas de solda e almofadas.Uma ferramenta de coleta especialmente projetada é usada para colocar esferas de solda 62/36/2Sn/Pb/Ag ou 63/37/Sn/Pb com ponto de fusão de 183°C e diâmetro de 30 mil (0,75 mm) no almofadas e a soldagem por refluxo é realizada em um forno de refluxo convencional, com temperatura máxima de processamento não superior a 230°C.O substrato é então limpo centrifugamente com limpador inorgânico CFC para remover partículas de solda e fibra deixadas na embalagem, seguido de marcação, separação, inspeção final, teste e embalagem para armazenamento.O acima é o processo de embalagem do tipo PBGA de ligação de chumbo.
2. Processo de embalagem do FC-CBGA
① Substrato cerâmico
O substrato do FC-CBGA é um substrato cerâmico multicamadas, o que é bastante difícil de fabricar.Porque o substrato tem alta densidade de fiação, espaçamento estreito e muitos furos passantes, bem como o requisito de coplanaridade do substrato é alto.Seu processo principal é: primeiro, as folhas cerâmicas multicamadas são coqueimadas em alta temperatura para formar um substrato metalizado cerâmico multicamadas, depois a fiação metálica multicamadas é feita no substrato e, em seguida, é realizado o revestimento, etc. , a incompatibilidade CTE entre o substrato e o chip e a placa PCB é o principal fator que causa a falha dos produtos CBGA.Para melhorar esta situação, além da estrutura CCGA, pode ser utilizado outro substrato cerâmico, o substrato cerâmico HITCE.
②Fluxo do processo de embalagem
Preparação de colisões de disco -> corte de disco -> chip flip-flop e solda por refluxo -> preenchimento inferior de pasta térmica, distribuição de solda de vedação -> capeamento -> montagem de esferas de solda -> soldagem por refluxo -> marcação -> separação -> inspeção final -> teste -> embalagem
3. O processo de embalagem de ligação de chumbo TBGA
① Fita transportadora TBGA
A fita transportadora do TBGA geralmente é feita de material de poliimida.
Na produção, ambos os lados da fita transportadora são primeiro revestidos de cobre, depois banhados a níquel e ouro, seguido pela perfuração e metalização do furo passante e produção de gráficos.Porque neste TBGA ligado com chumbo, o dissipador de calor encapsulado também é o substrato encapsulado mais sólido e o substrato da cavidade central do invólucro do tubo, então a fita transportadora é ligada ao dissipador de calor usando adesivo sensível à pressão antes do encapsulamento.
② Fluxo do processo de encapsulamento
Desbaste de cavacos→corte de cavacos→ligação de cavacos→limpeza→ligação de chumbo→limpeza de plasma→envasamento de selante líquido→montagem de bolas de solda→soldagem por refluxo→marcação de superfície→separação→inspeção final→teste→embalagem
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Horário da postagem: 09 de fevereiro de 2023