1. PCB sem borda de processo, furos de processo, não pode atender aos requisitos de fixação do equipamento SMT, o que significa que não pode atender aos requisitos de produção em massa.
2. Forma de PCB alienígena ou tamanho muito grande, muito pequeno, o mesmo não pode atender aos requisitos de fixação do equipamento.
3. PCB, almofadas FQFP em torno de nenhuma marca de posicionamento óptico (Marca) ou o ponto de marca não é padrão, como o ponto de marca ao redor do filme resistente à solda, ou muito grande, muito pequeno, resultando em O contraste da imagem do ponto de marca é muito pequeno, a máquina frequentemente o alarme não funciona corretamente.
4. O tamanho da estrutura da almofada não está correto, como o espaçamento da almofada dos componentes do chip é muito grande, muito pequeno, a almofada não é simétrica, resultando em uma variedade de defeitos após a soldagem dos componentes do chip, como monumento inclinado e em pé .
5. As almofadas com furo excessivo farão com que a solda derreta através do furo até a parte inferior, causando pouca solda.
6. O tamanho da almofada dos componentes do chip não é simétrico, especialmente com a linha terrestre, sobre a linha de uma parte do uso como almofada, de modo queforno de refluxocomponentes do chip de solda em ambas as extremidades da almofada de calor desigual, a pasta de solda derreteu e causou defeitos no monumento.
7. O design da almofada IC não está correto, o FQFP na almofada é muito largo, fazendo com que a ponte após a soldagem fique uniforme, ou a almofada após a borda é muito curta causada por resistência insuficiente após a soldagem.
8. Almofadas IC entre os fios de interconexão colocados no centro, não propícios à inspeção pós-soldagem do SMA.
9. Máquina de solda por ondaIC sem almofadas auxiliares de design, resultando em ponte pós-soldagem.
10. A espessura do PCB ou PCB na distribuição IC não é razoável, a deformação do PCB após a soldagem.
11. O design do ponto de teste não é padronizado, de modo que as TIC não podem funcionar.
12. A lacuna entre os SMDs não está correta e surgem dificuldades no reparo posterior.
13. A camada de resistência de solda e o mapa de caracteres não são padronizados, e a camada de resistência de solda e o mapa de caracteres caem nas almofadas, causando falsa soldagem ou desconexão elétrica.
14. Projeto irracional da placa de emenda, como processamento inadequado de slots em V, resultando em deformação do PCB após o refluxo.
Os erros acima podem ocorrer em um ou mais produtos mal projetados, resultando em vários graus de impacto na qualidade da soldagem.Os projetistas não sabem o suficiente sobre o processo SMT, especialmente os componentes na soldagem por refluxo que têm um processo “dinâmico” e não entendem que é uma das razões para o mau design.Além disso, o projeto ignorou precocemente o pessoal do processo para participar da falta de especificações de projeto da empresa para capacidade de fabricação, também é a causa do mau projeto.
Horário da postagem: 20 de janeiro de 2022