110 pontos de conhecimento do processamento de chips SMT, parte 2
56. No início da década de 1970, havia um novo tipo de SMD na indústria, denominado “sealed foot less chip transport”, que era frequentemente substituído por HCC;
57. A resistência do módulo com símbolo 272 deve ser de 2,7K ohm;
58. A capacidade do módulo 100nF é igual à de 0,10uf;
O ponto eutético de 63Sn + 37Pb é 183 ℃;
60. A matéria-prima mais utilizada do SMT é a cerâmica;
61. A temperatura mais alta da curva de temperatura do forno de refluxo é 215C;
62. A temperatura do forno de estanho é de 245°C quando é inspecionado;
63. Para peças SMT, o diâmetro da placa enrolada é de 13 polegadas e 7 polegadas;
64. O tipo de abertura da chapa de aço é quadrada, triangular, redonda, em forma de estrela e lisa;
65. PCB lateral do computador atualmente usado, sua matéria-prima é: placa de fibra de vidro;
66. Que tipo de placa cerâmica de substrato é a pasta de solda de sn62pb36ag2 a ser usada;
67. O fluxo à base de colofónia pode ser dividido em quatro tipos: R, RA, RSA e RMA;
68. Se a resistência da seção SMT é direcional ou não;
69. A pasta de solda atual no mercado só precisa de 4 horas de aderência na prática;
70. A pressão de ar adicional normalmente utilizada pelos equipamentos SMT é de 5kg/cm2;
71. Que tipo de método de soldagem deve ser utilizado quando o PTH na parte frontal não passa pelo forno de estanho com SMT;
72. Métodos comuns de inspeção de SMT: inspeção visual, inspeção por raios X e inspeção de visão de máquina
73. O método de condução de calor das peças de reparo de ferrocromo é condução + convecção;
74. De acordo com os dados atuais do BGA, sn90 pb10 é a principal bola de estanho;
75. Método de fabricação de chapa de aço: corte a laser, eletroformação e ataque químico;
76. A temperatura do forno de soldagem: use um termômetro para medir a temperatura aplicável;
77. Quando os produtos semiacabados SMT SMT são exportados, as peças são fixadas no PCB;
78. Processo de gestão moderna da qualidade tqc-tqa-tqm;
79. O teste TIC é um teste em leito de agulha;
80. O teste TIC pode ser usado para testar peças eletrônicas, e o teste estático é selecionado;
81. As características do estanho de solda são que o ponto de fusão é inferior ao de outros metais, as propriedades físicas são satisfatórias e a fluidez é melhor do que outros metais em baixa temperatura;
82. A curva de medição deve ser medida desde o início, quando as condições do processo das peças do forno de soldagem são alteradas;
83. Siemens 80F/S pertence ao acionamento de controle eletrônico;
84. O medidor de espessura da pasta de solda usa luz laser para medir: grau da pasta de solda, espessura da pasta de solda e largura de impressão da pasta de solda;
85. As peças SMT são fornecidas por alimentador oscilante, alimentador de disco e alimentador de correia enrolada;
86. Quais organizações são utilizadas em equipamentos SMT: estrutura de came, estrutura de barra lateral, estrutura de parafuso e estrutura deslizante;
87. Caso a seção de inspeção visual não possa ser reconhecida, a lista técnica, a aprovação do fabricante e o quadro de amostras deverão ser seguidos;
88. Se o método de embalagem das peças for 12w8p, a escala do contador deve ser ajustada para 8 mm de cada vez;
89. Tipos de máquinas de solda: forno de soldagem de ar quente, forno de soldagem de nitrogênio, forno de soldagem a laser e forno de soldagem infravermelho;
90. Métodos disponíveis para teste de amostra de peças SMT: agilizar a produção, montagem de máquina de impressão manual e montagem manual de impressão manual;
91. Os formatos de marca comumente usados são: círculo, cruz, quadrado, losango, triângulo, Wanzi;
92. Como o perfil de refluxo não está ajustado corretamente na seção SMT, são a zona de pré-aquecimento e a zona de resfriamento que podem formar microfissuras nas peças;
93. As duas extremidades das peças SMT são aquecidas de forma desigual e fáceis de formar: soldagem vazia, desvio e pastilha de pedra;
94. Os itens de reparo de peças SMT são: ferro de solda, extrator de ar quente, pistola de estanho, pinça;
95. O CQ é dividido em CQI, IPQC.FQC e OQC;
96. O montador de alta velocidade pode montar resistor, capacitor, IC e transistor;
97. Características da eletricidade estática: pequena corrente e grande influência da umidade;
98. O tempo de ciclo da máquina de alta velocidade e da máquina universal deve ser equilibrado tanto quanto possível;
99. O verdadeiro significado da qualidade é fazer bem na primeira vez;
100. A máquina de colocação deve colar primeiro as peças pequenas e depois as peças grandes;
101. BIOS é um sistema básico de entrada/saída;
102. As peças SMT podem ser divididas em chumbo e sem chumbo, dependendo da presença de pés;
103. Existem três tipos básicos de máquinas de colocação ativa: colocação contínua, colocação contínua e muitas colocações manuais;
104. SMT pode ser produzido sem carregadeira;
105. O processo SMT consiste em sistema de alimentação, impressora de pasta de solda, máquina de alta velocidade, máquina universal, soldagem de corrente e máquina coletora de placas;
106. Quando as peças sensíveis à temperatura e umidade são abertas, a cor no círculo do cartão de umidade é azul e as peças podem ser usadas;
107. A dimensão padrão de 20 mm não é a largura da tira;
108. Causas de curto-circuito devido à má impressão no processo:
a.Se o conteúdo metálico da pasta de solda não for bom, causará colapso
b.Se a abertura da placa de aço for muito grande, o teor de estanho é muito grande
c.Se a qualidade da placa de aço for ruim e o estanho for ruim, substitua o modelo de corte a laser
D. há pasta de solda residual no verso do estêncil, reduza a pressão do raspador e selecione vácuo e solvente apropriados
109. A principal intenção de engenharia de cada zona do perfil do forno de refluxo é a seguinte:
a.Zona de pré-aquecimento;intenção de engenharia: transpiração de fluxo em pasta de solda.
b.Zona de equalização de temperatura;intenção de engenharia: ativação de fluxo para remover óxidos;transpiração de umidade residual.
c.Zona de refluxo;intenção de engenharia: fusão de solda.
d.Zona de resfriamento;intenção de engenharia: composição da junta de solda de liga, parte do pé e almofada como um todo;
110. No processo SMT SMT, as principais causas do cordão de solda são: representação deficiente da almofada PCB, representação deficiente da abertura da placa de aço, profundidade ou pressão excessiva de colocação, inclinação ascendente muito grande da curva do perfil, colapso da pasta de solda e baixa viscosidade da pasta .
Horário da postagem: 29 de setembro de 2020