Que novos requisitos o processo sem chumbo, cada vez mais maduro, impõe ao forno de refluxo?

Que novos requisitos o processo sem chumbo, cada vez mais maduro, impõe ao forno de refluxo?

Analisamos a partir dos seguintes aspectos:

l Como obter uma menor diferença de temperatura lateral

Como a janela do processo de soldagem sem chumbo é pequena, o controle da diferença lateral de temperatura é muito importante.A temperatura na soldagem por refluxo é geralmente afetada por quatro fatores:

(1) Transmissão de ar quente

Todos os atuais fornos de refluxo sem chumbo adotam 100% de aquecimento total por ar quente.No desenvolvimento de fornos de refluxo, também surgiram métodos de aquecimento infravermelho.No entanto, devido ao aquecimento infravermelho, a absorção infravermelha e a refletividade de dispositivos de cores diferentes são diferentes e o efeito de sombra é causado pelo bloqueio de dispositivos originais adjacentes.Ambas as situações causarão diferenças de temperatura.A soldagem sem chumbo apresenta o risco de saltar para fora da janela do processo, portanto a tecnologia de aquecimento infravermelho foi gradualmente eliminada no método de aquecimento do forno de refluxo.Na soldagem sem chumbo, o efeito de transferência de calor precisa ser enfatizado.Especialmente para o dispositivo original com grande capacidade térmica, se não for possível obter transferência de calor suficiente, a taxa de aquecimento obviamente ficará atrás da do dispositivo com pequena capacidade térmica, resultando em uma diferença lateral de temperatura.Vamos dar uma olhada nos dois modos de transferência de ar quente na Figura 2 e na Figura 3.

Figura 2 Método de transferência de ar quente 1

Figura 2 Método de transferência de ar quente 1

O ar quente na Figura 2 sai dos orifícios da placa de aquecimento, e o fluxo de ar quente não tem uma direção clara, o que é um tanto confuso, então o efeito de transferência de calor não é bom.

O projeto da Figura 3 está equipado com bicos direcionais multiponto de ar quente, de forma que o fluxo de ar quente seja concentrado e tenha uma direcionalidade clara.O efeito de transferência de calor desse aquecimento de ar quente aumenta em cerca de 15%, e o aumento do efeito de transferência de calor desempenhará um papel maior na redução da diferença lateral de temperatura de dispositivos de grande e pequena capacidade de calor.

O desenho da Figura 3 também pode reduzir a interferência do vento lateral na soldagem da placa de circuito porque o fluxo de ar quente tem uma direcionalidade clara.Minimizar o vento lateral pode não apenas evitar que pequenos componentes como 0201 na placa de circuito sejam explodidos, mas também reduzir a interferência mútua entre diferentes zonas de temperatura.

(1) Controle de velocidade da corrente

O controle da velocidade da corrente afetará a diferença lateral de temperatura da placa de circuito.De modo geral, reduzir a velocidade da corrente proporcionará mais tempo de aquecimento para dispositivos com grande capacidade térmica, reduzindo assim a diferença lateral de temperatura.Mas, afinal, o ajuste da curva de temperatura do forno depende dos requisitos da pasta de solda, portanto, a redução ilimitada da velocidade da corrente não é realista na produção real.

(2) Velocidade do vento e controle de volume

Fizemos esse experimento, mantendo inalteradas as outras condições no forno de refluxo e reduzindo apenas a velocidade do ventilador no forno de refluxo em 30%, e a temperatura na placa de circuito cairá cerca de 10 graus.Pode-se observar que o controle da velocidade do vento e do volume de ar é importante para o controle da temperatura do forno.