A taxa de processamento de PCBA é na verdade o produto do processo anterior para o próximo processo entre o tempo necessário para consumir, então quanto menos tempo, maior a eficiência, maior a taxa de rendimento, afinal, somente quando seu produto não apresenta problemas para fluir para a próxima etapa.Nesta edição falamos sobre a geração de juntas de solda na ponta puxadora de soldagem PCBA e a solução:
1. A temperatura da placa de circuito PCB no estágio de pré-aquecimento é muito baixa, o tempo de pré-aquecimento é muito curto, de modo que a temperatura do PCB e do dispositivo componente é baixa, os componentes de soldagem e a absorção de calor do PCB geram tendência de perfuração convexa.
2. A temperatura de soldagem de colocação SMT é muito baixa ou a velocidade da correia transportadora é muito rápida, de modo que a viscosidade da solda derretida é muito grande.
3. A altura da onda da máquina de solda por onda da bomba eletromagnética é muito alta ou o pino é muito longo, de modo que a parte inferior do pino não pode entrar em contato com o pico da onda.Como a máquina de solda por onda de bomba eletromagnética é de onda oca, a espessura da onda oca é de 4 a 5 mm.
4. Fraca atividade de fluxo.
5. O diâmetro do chumbo dos componentes do cartucho DIP e a proporção do orifício do cartucho não estão corretos, o orifício do cartucho é muito grande, grande absorção de calor da almofada.
Os pontos problemáticos acima são os fatores mais importantes na geração da ponta de tração da junta de solda, portanto, temos que fazer a otimização e o ajuste correspondentes para os problemas acima no processamento de colocação de smt, para resolver o problema antes que aconteça, para garantir o rendimento do produto e velocidade de entrega.
1. Temperatura da onda de estanho de 250 ℃ ± 5 ℃, tempo de soldagem 3 ~ 5s;a temperatura é ligeiramente mais baixa, a velocidade da correia transportadora diminui um pouco.
2. A altura da onda é geralmente controlada em 2/3 da espessura da placa impressa.A formação de pinos de componentes inseridos requer que os pinos de componentes sejam expostos ao impresso
3. Superfície de solda da placa 0,8 mm ~ 3 mm.
4. Substituição de fluxo.
5. O diâmetro do orifício do cartucho é 0,15 ~ 0,4 mm maior que o diâmetro do chumbo (o chumbo fino ocupa a linha inferior, o chumbo grosso ocupa o limite superior).
Características do forno de refluxo NeoDen IN6
1. Convecção total, excelente desempenho de soldagem.
2. Design de 6 zonas, leve e compacto.
3. Controle inteligente com sensor de temperatura de alta sensibilidade, a temperatura pode ser estabilizada em + 0,2 ℃.
4. Sistema de filtragem de fumaça de solda integrado original, aparência elegante e ecológico.
5. Projeto de proteção de isolamento térmico, a temperatura do invólucro pode ser controlada dentro de 40 ℃.
6. Fonte de alimentação doméstica, conveniente e prática.
Horário da postagem: 20 de junho de 2023