Sistema de pulverização de fluxo
Máquina de solda por onda seletivao sistema de pulverização de fluxo é usado para soldagem seletiva, ou seja, o bico de fluxo corre para a posição designada de acordo com as instruções pré-programadas e então funde apenas a área da placa que precisa ser soldada (pulverização pontual e pulverização de linha estão disponíveis), e a quantidade de pulverização em diferentes áreas pode ser ajustada de acordo com o programa.Devido à pulverização seletiva, não apenas a quantidade de fluxo é economizada em comparação com a soldagem por onda, mas também é evitada a poluição de áreas não soldadas na placa.
Por se tratar de pulverização seletiva, a precisão do controle do bico de fluxo é muito alta (incluindo o método de acionamento do bico de fluxo), e o bico de fluxo também deve ter uma função de calibração automática.
Além disso, a seleção de materiais no sistema de pulverização de fluxo deve ser capaz de levar em conta a forte corrosão do fluxo não-COV (isto é, fluxo solúvel em água), de modo que sempre que houver possibilidade de contato com o fluxo, as peças deve ser capaz de resistir à corrosão.
Módulo de pré-aquecimento
A chave para o módulo de pré-aquecimento é segurança e confiabilidade.
Em primeiro lugar, o pré-aquecimento de toda a placa é uma das chaves.Porque todo o pré-aquecimento da placa pode prevenir eficazmente a deformação da placa de circuito causada pelo aquecimento irregular em diferentes locais da placa.
Em segundo lugar, a segurança e o controlo do pré-aquecimento são muito importantes.A principal função do pré-aquecimento é ativar o fluxo, pois a ativação do fluxo é concluída sob uma determinada faixa de temperatura, temperaturas muito altas e muito baixas não são boas para a ativação do fluxo.Além disso, o dispositivo térmico na placa de circuito também requer um pré-aquecimento de temperatura controlada, ou o dispositivo térmico provavelmente será danificado.
Os testes mostraram que o pré-aquecimento adequado também pode encurtar o tempo de soldagem e reduzir a temperatura de soldagem;e desta forma, a remoção da almofada e do substrato, o choque térmico na placa de circuito e o risco de cobre fundido também são reduzidos, e a confiabilidade da soldagem é naturalmente aumentada.
Módulo de solda
O módulo de solda geralmente consiste em um cilindro de estanho, bomba mecânica/eletromagnética, bico de solda, dispositivo de proteção de nitrogênio e dispositivo de transmissão.Devido à bomba mecânica/eletromagnética, a solda no cilindro de solda jorrará continuamente dos bicos de solda separados para formar uma onda de estanho dinâmica e estável;o dispositivo de proteção de nitrogênio pode efetivamente impedir que os bicos de solda fiquem entupidos devido à geração de escória;e o dispositivo de transmissão garante o movimento preciso do cilindro de solda ou da placa de circuito para obter a soldagem ponto a ponto.
1. O uso de gás nitrogênio.O uso de gás nitrogênio pode aumentar a soldabilidade da solda sem chumbo em 4 vezes, o que é muito crítico para a melhoria geral da qualidade da solda sem chumbo.
2. A diferença fundamental entre soldagem seletiva e soldagem por imersão.A soldagem por imersão consiste em mergulhar a placa de circuito no cilindro de estanho, dependendo da tensão superficial da subida natural da solda para completar a solda.Para placas de circuito multicamadas e de grande capacidade térmica, a soldagem por imersão é difícil de atingir os requisitos de penetração de estanho.A soldagem seletiva é diferente, pois a onda dinâmica de estanho que sai do bico de solda afeta diretamente a penetração vertical do estanho no orifício passante;especialmente para soldagem sem chumbo, que requer uma onda de estanho dinâmica e forte devido às suas fracas propriedades umectantes.Além disso, é menos provável que uma onda de fluxo forte tenha resíduos de óxido, o que também ajudará a melhorar a qualidade da soldagem.
3. Configuração dos parâmetros de soldagem.
Para diferentes juntas de solda, o módulo de soldagem deve ser capaz de fazer configurações individuais para tempo de soldagem, altura da cabeça da onda e posição de soldagem, o que dará ao engenheiro operacional espaço suficiente para fazer ajustes no processo para que cada junta de solda possa ser soldada de maneira ideal.Alguns equipamentos de soldagem seletiva têm até a capacidade de evitar pontes, controlando o formato da junta de solda.
Sistema de transporte de PCB
O principal requisito da soldagem seletiva para o sistema de transferência de placas é a precisão.Para atingir os requisitos de precisão, o sistema de transferência deve atender aos dois pontos a seguir.
1. o material da pista é à prova de deformação, estável e durável.
2. Dispositivos de posicionamento são adicionados às trilhas que passam pelo módulo de pulverização de fluxo e pelo módulo de solda.
Baixos custos operacionais devido à soldagem seletiva
Os baixos custos operacionais da soldagem seletiva são uma razão importante para sua rápida popularidade entre os fabricantes.
Horário da postagem: 22 de janeiro de 2022