1. O peso da placa em si causará deformação na depressão da placa
Em geralforno de refluxousará a corrente para impulsionar a prancha para frente, ou seja, os dois lados da prancha como fulcro para apoiar toda a prancha.
Se houver peças muito pesadas na prancha, ou o tamanho da prancha for muito grande, ela apresentará a depressão intermediária por causa do próprio peso, fazendo com que a prancha dobre.
2. A profundidade do corte em V e a tira de conexão afetarão a deformação da placa.
Basicamente, o V-Cut é o culpado por destruir a estrutura da placa, porque o V-Cut serve para fazer ranhuras em uma folha grande da placa original, de modo que a área do V-Cut está sujeita a deformações.
O efeito do material de laminação, estrutura e gráficos na deformação da placa.
A placa PCB é feita de placa central e folha semicurada e folha de cobre externa pressionadas juntas, onde a placa central e a folha de cobre são deformadas pelo calor quando pressionadas juntas, e a quantidade de deformação depende do coeficiente de expansão térmica (CTE) de os dois materiais.
O coeficiente de expansão térmica (CTE) da folha de cobre é de cerca de 17X10-6;enquanto o CTE direcional Z do substrato FR-4 comum é (50 ~ 70) X10-6 sob o ponto Tg;(250 ~ 350) X10-6 acima do ponto TG, e o CTE direcional X é geralmente semelhante ao da folha de cobre devido à presença de tecido de vidro.
Deformação causada durante o processamento da placa PCB.
As causas de deformação do processo de processamento da placa PCB são muito complexas e podem ser divididas em estresse térmico e estresse mecânico causado por dois tipos de estresse.
Entre eles, o estresse térmico é gerado principalmente no processo de prensagem, o estresse mecânico é gerado principalmente no empilhamento, manuseio e processo de cozimento das placas.A seguir está uma breve discussão da sequência do processo.
1. Material de entrada laminado.
O laminado tem dupla face, estrutura simétrica, sem gráficos, folha de cobre e tecido de vidro CTE não é muito diferente, portanto, no processo de prensagem quase nenhuma deformação causada por diferentes CTE.
No entanto, o grande tamanho da prensa laminada e a diferença de temperatura entre as diferentes áreas da placa quente podem levar a pequenas diferenças na velocidade e no grau de cura da resina em diferentes áreas do processo de laminação, bem como grandes diferenças na viscosidade dinâmica. em diferentes taxas de aquecimento, portanto também haverá tensões locais devido a diferenças no processo de cura.
Geralmente, esta tensão será mantida em equilíbrio após a laminação, mas será gradualmente liberada no processamento futuro para produzir deformação.
2. Laminação.
O processo de laminação de PCB é o principal processo para gerar tensão térmica, semelhante à laminação laminada, também irá gerar tensão local provocada por diferenças no processo de cura, placa PCB devido à distribuição gráfica mais espessa, mais folha semi-curada, etc., seu estresse térmico também será mais difícil de eliminar do que o laminado de cobre.
As tensões presentes na placa PCB são liberadas nos processos subsequentes como perfuração, modelagem ou grelha, resultando na deformação da placa.
3. Processos de cozimento, como resistência à solda e caráter.
Como a cura da tinta resistente à solda não pode ser empilhada uma sobre a outra, a placa PCB será colocada verticalmente na cura da placa de cozimento do rack, a temperatura resistente à solda é de cerca de 150 ℃, logo acima do ponto Tg do material de baixa Tg, ponto Tg acima da resina para alto estado elástico, a placa é fácil de deformar sob o efeito do peso próprio ou do forte vento do forno.
4. Nivelamento de solda com ar quente.
Temperatura de nivelamento do forno de nivelamento de solda de ar quente de placa comum de 225 ℃ ~ 265 ℃, tempo para 3S-6S.temperatura do ar quente de 280 ℃ ~ 300 ℃.
Placa de nivelamento de solda da temperatura ambiente para o forno, fora do forno dentro de dois minutos e depois lavagem com água pós-processamento em temperatura ambiente.Todo o processo de nivelamento da solda com ar quente para o processo repentino de quente e frio.
Como o material da placa é diferente e a estrutura não é uniforme, no processo a quente e a frio está sujeito ao estresse térmico, resultando em microdeformação e empenamento geral.
5. Armazenamento.
As placas PCB no estágio semiacabado de armazenamento são geralmente inseridas verticalmente na prateleira, o ajuste da tensão da prateleira não é apropriado ou o empilhamento do processo de armazenamento colocado na placa causará deformação mecânica na placa.Especialmente para 2,0 mm abaixo, o impacto da placa fina é mais sério.
Além dos fatores acima, há muitos fatores que afetam a deformação da placa PCB.
Horário da postagem: 01/09/2022