Para realizar o controle da velocidade do vento e do volume de ar, é necessário prestar atenção a dois pontos:
- A velocidade do ventilador deve ser controlada por conversão de frequência para reduzir a influência da flutuação de tensão sobre ele;
- Minimize o volume de ar de exaustão do equipamento, pois a carga central do ar de exaustão costuma ser instável, o que afeta facilmente o fluxo de ar quente no forno.
- Estabilidade do equipamento
Imediatamente obtivemos um ajuste ideal da curva de temperatura do forno, mas para alcançá-lo são necessárias a estabilidade, repetibilidade e consistência do equipamento para garanti-lo.Especialmente para produção sem chumbo, se a curva de temperatura do forno oscilar ligeiramente devido a motivos de equipamento, é fácil sair da janela do processo e causar soldagem a frio ou danos ao dispositivo original.Portanto, cada vez mais fabricantes estão começando a apresentar requisitos de teste de estabilidade para equipamentos.
l Uso de nitrogênio
Com o advento da era sem chumbo, se a solda por refluxo é preenchida com nitrogênio tornou-se um tema quente de discussão.Devido à fluidez, soldabilidade e molhabilidade das soldas sem chumbo, elas não são tão boas quanto as soldas de chumbo, especialmente quando as almofadas da placa de circuito adotam o processo OSP (placa de cobre nu com película protetora orgânica), as almofadas são fáceis de oxidar, muitas vezes resultando em juntas de solda. O ângulo de molhamento é muito grande e a almofada fica exposta ao cobre.Para melhorar a qualidade das juntas de solda, às vezes precisamos usar nitrogênio durante a soldagem por refluxo.O nitrogênio é um gás de proteção inerte, que pode proteger as placas da placa de circuito da oxidação durante a soldagem e melhorar significativamente a soldabilidade das soldas sem chumbo (Figura 5).
Figura 5 Soldagem de blindagem metálica sob ambiente cheio de nitrogênio
Embora muitos fabricantes de produtos eletrônicos não utilizem nitrogênio temporariamente devido a considerações de custo operacional, com a melhoria contínua dos requisitos de qualidade da soldagem sem chumbo, o uso de nitrogênio se tornará cada vez mais comum.Portanto, uma escolha melhor é que, embora o nitrogênio não seja necessariamente usado na produção real no momento, é melhor deixar o equipamento com interface de enchimento de nitrogênio para garantir que o equipamento tenha flexibilidade para atender aos requisitos de produção de enchimento de nitrogênio no futuro.
l Dispositivo de resfriamento eficaz e sistema de gerenciamento de fluxo
A temperatura de soldagem da produção sem chumbo é significativamente superior à do chumbo, o que impõe requisitos mais elevados para a função de resfriamento do equipamento.Além disso, a taxa de resfriamento mais rápida e controlável pode tornar a estrutura da junta de solda sem chumbo mais compacta, o que ajuda a melhorar a resistência mecânica da junta de solda.Especialmente quando produzimos placas de circuito com grande capacidade de calor, como backplanes de comunicação, se usarmos apenas resfriamento a ar, será difícil para as placas de circuito atender aos requisitos de resfriamento de 3-5 graus por segundo durante o resfriamento, e a inclinação de resfriamento não pode alcance O requisito afrouxará a estrutura da junta de solda e afetará diretamente a confiabilidade da junta de solda.Portanto, é mais recomendável que a produção sem chumbo considere o uso de dispositivos de resfriamento de água de dupla circulação, e a inclinação de resfriamento do equipamento deve ser definida conforme necessário e totalmente controlável.
A pasta de solda sem chumbo geralmente contém muito fluxo, e o resíduo de fluxo é fácil de se acumular dentro do forno, o que afeta o desempenho de transferência de calor do equipamento e às vezes até cai na placa de circuito do forno para causar poluição.Existem duas maneiras de descarregar o resíduo de fluxo durante o processo de produção;
(1) Ar de exaustão
A exaustão do ar é a maneira mais fácil de descarregar resíduos de fluxo.No entanto, mencionamos no artigo anterior que o excesso de ar de exaustão afetará a estabilidade do fluxo de ar quente na cavidade do forno.Além disso, o aumento da quantidade de ar de exaustão levará diretamente a um aumento no consumo de energia (incluindo eletricidade e nitrogênio).
(2) Sistema de gerenciamento de fluxo multinível
O sistema de gerenciamento de fluxo geralmente inclui um dispositivo de filtragem e um dispositivo de condensação (Figura 6 e Figura 7).O dispositivo de filtragem separa e filtra efetivamente as partículas sólidas no resíduo de fluxo, enquanto o dispositivo de resfriamento condensa o resíduo de fluxo gasoso em um líquido no trocador de calor e, finalmente, o coleta na bandeja coletora para processamento centralizado.
Figura 6 Dispositivo de filtragem no sistema de gerenciamento de fluxo
Figura 7 Dispositivo condensador no sistema de gerenciamento de fluxo
Horário da postagem: 12 de agosto de 2020