De acordo com a Diretiva RoHS da UE (Ato Diretivo do Parlamento Europeu e do Conselho da União Europeia sobre a restrição do uso de certas substâncias perigosas em equipamentos elétricos e eletrônicos), a diretiva exige a proibição no mercado da UE de vender produtos eletrônicos e equipamentos elétricos contendo seis substâncias perigosas, como o chumbo, como um processo de “fabricação verde” sem chumbo que se tornou uma tendência de desenvolvimento irreversível desde 1º de julho de 2006.
Já se passaram mais de dois anos desde que o processo sem chumbo começou na fase de preparação.Muitos fabricantes de produtos eletrônicos na China acumularam muita experiência valiosa na transição ativa da soldagem sem chumbo para a soldagem sem chumbo.Agora que o processo sem chumbo está se tornando cada vez mais maduro, o foco de trabalho da maioria dos fabricantes mudou de simplesmente ser capaz de implementar a produção sem chumbo para como melhorar de forma abrangente o nível de soldagem sem chumbo em vários aspectos, como equipamentos , materiais, qualidade, processo e consumo de energia..
O processo de soldagem por refluxo sem chumbo é o processo de soldagem mais importante na atual tecnologia de montagem em superfície.Tem sido amplamente utilizado em muitas indústrias, incluindo telefones celulares, computadores, eletrônicos automotivos, circuitos de controle e comunicações.Cada vez mais dispositivos eletrônicos originais são convertidos de furo passante para montagem em superfície, e a soldagem por refluxo substitui a soldagem por onda em uma faixa considerável é uma tendência óbvia na indústria de soldagem.
Então, qual será o papel do equipamento de solda por refluxo no processo SMT cada vez mais maduro e sem chumbo?Vejamos isso da perspectiva de toda a linha de montagem em superfície SMT:
Toda a linha de montagem em superfície SMT geralmente consiste em três partes: impressora de tela, máquina de colocação e forno de refluxo.Para máquinas de colocação, em comparação com máquinas sem chumbo, não há novos requisitos para o equipamento em si;Para a máquina de serigrafia, devido à ligeira diferença nas propriedades físicas da pasta de solda sem chumbo e com chumbo, alguns requisitos de melhoria são apresentados para o próprio equipamento, mas não há mudança qualitativa;O desafio da pressão sem chumbo está precisamente no forno de refluxo.
Como todos sabem, o ponto de fusão da pasta de solda de chumbo (Sn63Pb37) é de 183 graus.Se você deseja formar uma boa junta de solda, você deve ter 0,5-3,5um de espessura de compostos intermetálicos durante a soldagem.A temperatura de formação de compostos intermetálicos é 10-15 graus acima do ponto de fusão, que é 195-200 para soldagem com chumbo.grau.A temperatura máxima dos componentes eletrônicos originais na placa de circuito é geralmente de 240 graus.Portanto, para soldagem com chumbo, a janela ideal do processo de soldagem é de 195-240 graus.
A soldagem sem chumbo trouxe grandes mudanças no processo de soldagem porque o ponto de fusão da pasta de solda sem chumbo mudou.A pasta de solda sem chumbo comumente usada atualmente é Sn96Ag0.5Cu3.5 com um ponto de fusão de 217-221 graus.Uma boa soldagem sem chumbo também deve formar compostos intermetálicos com espessura de 0,5-3,5um.A temperatura de formação de compostos intermetálicos também está 10-15 graus acima do ponto de fusão, que é 230-235 graus para soldagem sem chumbo.Como a temperatura máxima dos dispositivos eletrônicos originais de soldagem sem chumbo não muda, a janela ideal do processo de soldagem para soldagem sem chumbo é de 230-240 graus.
A redução drástica da janela do processo trouxe grandes desafios para garantir a qualidade da soldagem, e também trouxe maiores requisitos para a estabilidade e confiabilidade dos equipamentos de soldagem sem chumbo.Devido à diferença lateral de temperatura no próprio equipamento e à diferença na capacidade térmica dos componentes eletrônicos originais durante o processo de aquecimento, a faixa da janela do processo de temperatura de soldagem que pode ser ajustada no controle do processo de soldagem por refluxo sem chumbo torna-se muito pequena .Esta é a verdadeira dificuldade da soldagem por refluxo sem chumbo.A comparação específica da janela do processo de soldagem por refluxo sem chumbo e sem chumbo é mostrada na Figura 1.
Em resumo, o forno de refluxo desempenha um papel vital na qualidade do produto final do ponto de vista de todo o processo sem chumbo.No entanto, do ponto de vista do investimento em toda a linha de produção SMT, o investimento em fornos de solda sem chumbo muitas vezes representa apenas 10-25% do investimento em toda a linha SMT.É por isso que muitos fabricantes de eletrônicos substituíram imediatamente seus fornos de refluxo originais por fornos de refluxo de maior qualidade após mudarem para a produção sem chumbo.
Horário da postagem: 10 de agosto de 2020