Os problemas comuns de qualidade do trabalho SMT, incluindo peças faltantes, peças laterais, peças rotativas, desvios, peças danificadas, etc.
1. As principais causas do vazamento do patch são as seguintes:
① A alimentação do alimentador de componentes não está instalada.
② O caminho de ar do bocal de sucção do componente está bloqueado, o bocal de sucção está danificado e a altura do bocal de sucção está incorreta.
③ O caminho do gás de vácuo do equipamento está com defeito e bloqueado.
④ A placa de circuito está fora de estoque e deformada.
⑤ Não há pasta de solda ou há pouca pasta de solda no bloco da placa de circuito.
⑥ Problema de qualidade do componente, a espessura do mesmo produto não é consistente.
⑦ Existem erros e omissões na chamada do programa da máquina SMT ou seleção errada dos parâmetros de espessura do componente durante a programação.
⑧ Fatores humanos foram desencadeados acidentalmente.
2. Os principais fatores que fazem com que o resistor SMC vire e as peças laterais são os seguintes
① Alimentação anormal do alimentador de componentes.
② A altura do bocal de sucção do cabeçote de montagem não está correta.
③ A altura da cabeça de montagem não está correta.
④ O tamanho do orifício de alimentação da trança do componente é muito grande e o componente vira devido à vibração.
⑤ A direção do material a granel colocado na trança é invertida.
3. Os principais fatores que levam ao desvio do chip são os seguintes
① As coordenadas do eixo XY dos componentes não estão corretas quando a máquina de posicionamento é programada.
② A razão do bocal de sucção da ponta é que o material não é estável.
4. Os principais fatores que levam a danos aos componentes durante a colocação do chip são os seguintes:
① O dedal de posicionamento está muito alto, de modo que a posição da placa de circuito fica muito alta e os componentes são comprimidos durante a montagem.
② As coordenadas do eixo z dos componentes não estão corretas quando a máquina de posicionamento é programada.
③ A mola do bocal de sucção da cabeça de montagem está presa.
Horário da postagem: 07/09/2020