1. Sistema de pulverização de fluxo
A soldagem por onda seletiva adota um sistema de pulverização de fluxo seletivo, ou seja, após o bocal de fluxo atingir a posição designada de acordo com as instruções programadas, apenas a área da placa de circuito que precisa ser soldada é pulverizada com fluxo (spray pontual e spray de linha estão disponíveis), O volume de pulverização de diferentes áreas pode ser ajustado de acordo com o programa.Por ser uma pulverização seletiva, não apenas a quantidade de fluxo é bastante economizada em comparação com a soldagem por onda, mas também evita a poluição de áreas não soldadas na placa de circuito.
Por se tratar de pulverização seletiva, a precisão do controle do bico de fluxo é muito alta (incluindo o método de acionamento do bico de fluxo), e o bico de fluxo também deve ter uma função de calibração automática.Além disso, no sistema de pulverização de fluxo, a seleção do material deve levar em consideração a forte corrosividade dos fluxos não COV (ou seja, fluxos solúveis em água).Portanto, sempre que houver possibilidade de contato com o fluxo, as peças devem ser capazes de resistir à corrosão.
2. Módulo de pré-aquecimento
O pré-aquecimento de toda a placa é a chave.Porque todo o pré-aquecimento da placa pode efetivamente evitar que as diferentes posições da placa de circuito sejam aquecidas de forma desigual e causem a deformação da placa de circuito.Em segundo lugar, a segurança e o controlo do pré-aquecimento são muito importantes.A principal função do pré-aquecimento é ativar o fluxo.Uma vez que a activação do fluxo é completada sob uma determinada gama de temperaturas, tanto temperaturas demasiado altas como demasiado baixas são prejudiciais para a activação do fluxo.Além disso, os dispositivos térmicos na placa de circuito também requerem uma temperatura de pré-aquecimento controlável, caso contrário, os dispositivos térmicos poderão ser danificados.
Experimentos mostram que o pré-aquecimento suficiente também pode encurtar o tempo de soldagem e diminuir a temperatura de soldagem;e desta forma, o descascamento da almofada e do substrato, o choque térmico na placa de circuito e o risco de derretimento do cobre também são reduzidos, e a confiabilidade da soldagem é naturalmente bastante reduzida.aumentar.
3. Módulo de soldagem
O módulo de soldagem geralmente consiste em cilindro de estanho, bomba mecânica/eletromagnética, bico de soldagem, dispositivo de proteção de nitrogênio e dispositivo de transmissão.Devido à ação da bomba mecânica/eletromagnética, a solda no tanque de estanho continuará a jorrar do bico de soldagem vertical, formando uma onda de estanho dinâmica e estável;o dispositivo de proteção de nitrogênio pode efetivamente impedir que o bico de soldagem seja bloqueado devido à geração de escória de estanho;e o dispositivo de transmissão O movimento preciso do cilindro de estanho ou placa de circuito é garantido para realizar a soldagem ponto a ponto.
1. O uso de nitrogênio.O uso de nitrogênio pode aumentar a soldabilidade da solda de chumbo em 4 vezes, o que é muito crítico para a melhoria geral da qualidade da solda de chumbo.
2. A diferença fundamental entre soldagem seletiva e soldagem por imersão.A soldagem por imersão consiste em mergulhar a placa de circuito em um tanque de estanho e contar com a tensão superficial da solda para subir naturalmente para completar a soldagem.Para placas de circuito multicamadas e de grande capacidade térmica, é difícil que a soldagem por imersão atenda aos requisitos de penetração de estanho.A escolha da soldagem é diferente.A onda dinâmica de estanho é perfurada para fora do bico de solda e sua força dinâmica afetará diretamente a penetração vertical do estanho no orifício passante;especialmente para soldagem de chumbo, devido à sua baixa molhabilidade, necessita de ondas de estanho fortes e dinâmicas.Além disso, é improvável que os óxidos permaneçam nas ondas de fluxo forte, o que também ajudará a melhorar a qualidade da soldagem.
3. Configuração dos parâmetros de soldagem.
Para diferentes pontos de soldagem, o módulo de soldagem deve ser capaz de personalizar o tempo de soldagem, a altura da onda e a posição de soldagem, o que dará ao engenheiro de operação espaço suficiente para ajustar o processo, para que o efeito de soldagem de cada ponto de soldagem possa ser alcançado..Alguns equipamentos de soldagem seletivos podem até conseguir o efeito de impedir a formação de pontes, controlando o formato das juntas de solda.
4. Sistema de transmissão de placa de circuito
O principal requisito da soldagem seletiva no sistema de transmissão da placa de circuito é a precisão.Para atender aos requisitos de precisão, o sistema de transmissão deve atender aos dois pontos a seguir:
1. O material da pista é anti-deformação, estável e durável;
2. Instale um dispositivo de posicionamento na pista através do módulo de pulverização de fluxo e do módulo de soldagem.O baixo custo operacional da soldagem seletiva é uma razão importante pela qual ela é rapidamente bem recebida pelos fabricantes.
Horário da postagem: 31 de julho de 2020