l Requisitos de alta temperatura sem chumbo para materiais de equipamentos
A produção sem chumbo requer equipamentos que suportem temperaturas mais altas do que a produção com chumbo.Se houver um problema com o material do equipamento, ocorrerá uma série de problemas, como empenamento da cavidade do forno, deformação da esteira e baixo desempenho de vedação, o que eventualmente afetará seriamente a produção.Portanto, a trilha usada no forno de refluxo sem chumbo deve ser endurecida e outros tratamentos especiais, e as juntas da chapa metálica devem ser escaneadas por raios X para confirmar que não há rachaduras e bolhas para evitar danos e vazamentos após uso prolongado. .
l Prevenir eficazmente o empenamento da cavidade do forno e a deformação do trilho
A cavidade do forno de solda por refluxo sem chumbo deve ser feita de uma peça inteira de chapa metálica.Se a cavidade for emendada com pequenos pedaços de chapa metálica, ela estará sujeita a empenamento devido à alta temperatura sem chumbo.
É muito necessário testar o paralelismo dos trilhos sob altas e baixas temperaturas.Se a pista for deformada em alta temperatura devido ao material e design, a ocorrência de emperramento e queda da placa será inevitável.
lEvite perturbar as juntas de solda
A solda Sn63Pb37 com chumbo anterior é uma liga eutética e seu ponto de fusão e temperatura de congelamento são os mesmos, ambos a 183°C.A junta de solda sem chumbo do SnAgCu não é uma liga eutética.Seu ponto de fusão varia de 217°C a 221°C.A temperatura é inferior a 217°C para o estado sólido e a temperatura é superior a 221°C para o estado líquido.Quando a temperatura está entre 217°C e 221°C, a liga apresenta um estado instável.Quando a junta de solda está neste estado, a vibração mecânica do equipamento pode facilmente alterar o formato da junta de solda e causar distúrbios na junta de solda.Este é um defeito inaceitável no padrão IPC-A-610D de condições aceitáveis para produtos eletrônicos.Portanto, o sistema de transmissão do equipamento de solda por refluxo sem chumbo deve ter um bom projeto de estrutura livre de vibrações para evitar perturbar as juntas de solda.
Requisitos para reduzir custos operacionais:
l A estanqueidade da cavidade do forno
O empenamento da cavidade do forno e o vazamento do equipamento causarão diretamente o aumento linear na quantidade de nitrogênio utilizado para eletricidade.Portanto, a vedação do equipamento é muito importante para o controle dos custos de produção.A prática provou que um pequeno vazamento, mesmo um furo do tamanho de um furo de parafuso, pode aumentar o consumo de nitrogênio de 15 metros cúbicos por hora para 40 metros cúbicos por hora.
l Desempenho de isolamento térmico do equipamento
Toque a superfície do forno de refluxo (a posição correspondente à zona de refluxo) não deve estar quente (a temperatura da superfície deve estar abaixo de 60 graus).Se sentir calor, significa que o desempenho do isolamento térmico do forno de refluxo é ruim e uma grande quantidade de energia elétrica é convertida em calor e perdida, causando desperdício desnecessário de energia.Se no verão a energia térmica perdida na oficina fizer com que a temperatura da oficina suba, teremos que usar o aparelho de ar condicionado para descarregar a energia térmica para o exterior, o que leva diretamente ao dobro do desperdício de energia.
l Ar de exaustão
Caso o equipamento não possua um bom sistema de gerenciamento de fluxo, e a descarga do fluxo seja feita pelo ar de exaustão, o equipamento também descarregará calor e nitrogênio ao mesmo tempo que retira o resíduo de fluxo, o que provoca diretamente um aumento no consumo de energia.
lCusto de manutenção
O forno de refluxo tem eficiência de produção extremamente alta na produção contínua em massa e pode produzir centenas de placas de circuito de telefonia móvel por hora.Se o forno tiver um intervalo de manutenção curto, uma grande carga de trabalho de manutenção e um longo tempo de manutenção, inevitavelmente ocupará mais tempo de produção, resultando em um desperdício de eficiência de produção.
A fim de reduzir os custos de manutenção, o equipamento de solda por refluxo sem chumbo deve ser modularizado tanto quanto possível para proporcionar comodidade na manutenção e reparo do equipamento (Figura 8).
Horário da postagem: 13 de agosto de 2020