Máquina de solda por refluxotem um bom processo, não há requisitos especiais para o layout da localização, direção e espaçamento dos componentes.O layout dos componentes da superfície de soldagem por refluxo considera principalmente a janela aberta do estêncil de impressão em pasta de solda para os requisitos de espaçamento dos componentes, verificação e retorno para reparar os requisitos de espaço, requisitos de confiabilidade do processo.
1. componentes de montagem em superfície área de pano proibida.
Lado de transmissão (paralelo à direção de transmissão), distância da faixa lateral de 5mm é área de tecido proibida.5mm é uma faixa que todos os equipamentos SMT podem aceitar.
Lado sem transporte (o lado que é perpendicular à direção do transporte), a faixa de 2 a 5 mm da lateral é uma área proibida.Teoricamente, os componentes podem ser dispostos até a borda, mas devido ao efeito da borda da deformação do estêncil, uma zona sem layout de 2 ~ 5 mm ou mais deve ser estabelecida para garantir que a espessura da pasta de solda atenda aos requisitos.
O lado da transmissão da área sem layout não pode ser disposto em nenhum tipo de componente e suas almofadas.O lado sem transmissão da área sem layout proíbe principalmente o layout de componentes de montagem em superfície, mas se você precisar fazer o layout dos componentes do cartucho, deve ser considerado para evitar os requisitos do processo de ferramentas de estanho flip para soldagem por onda.
2. Os componentes devem ser organizados da forma mais regular possível.Polaridade dos componentes do pólo positivo, lacuna IC, etc. colocados uniformemente na parte superior, para a esquerda, o arranjo regular é conveniente para inspeção e ajuda a melhorar a velocidade de correção.
3.Componentes dispostos da maneira mais uniforme possível.A distribuição uniforme contribui para reduzir a diferença de temperatura na placa durante a soldagem por refluxo, especialmente o layout centralizado BGA, QFP e PLCC de grande tamanho, causará baixa temperatura local do PCB.
4.O espaçamento entre componentes (intervalo) está relacionado principalmente aos requisitos de operações de montagem e soldagem, inspeção, espaço de retrabalho, etc., geralmente pode referir-se aos padrões da indústria.Para necessidades especiais, como espaço de montagem para dissipador de calor e espaço operacional para conectores, projete de acordo com as necessidades reais.
Características de NeoDen IN12C
1. O sistema de controle tem características de alta integração, resposta oportuna, baixa taxa de falhas, fácil manutenção, etc.
2.Design exclusivo do módulo de aquecimento, com controle de temperatura de alta precisão, distribuição uniforme de temperatura na área de compensação térmica, alta eficiência de compensação térmica, baixo consumo de energia e outras características.
3.Pode armazenar 40 arquivos de trabalho.
4. Exibição em tempo real de até 4 vias da curva de temperatura de soldagem da superfície da placa PCB.
5.leve, miniaturização, design industrial profissional, cenários de aplicação flexíveis, mais humanos.
6. Economia de energia, baixo consumo de energia, baixos requisitos de fornecimento de energia, eletricidade civil comum pode atender ao uso, em comparação com produtos similares por ano pode economizar custos de eletricidade e depois comprar 1 unidade deste produto.
Horário da postagem: 03 de agosto de 2022