Oforno de refluxoé usado para soldar os componentes do chip SMT à placa de circuito no equipamento de produção de soldagem do processo SMT.O forno de refluxo depende do fluxo de ar quente no forno para escovar a pasta de solda nas juntas de solda da placa de circuito de pasta de solda, de modo que a pasta de solda seja fundida novamente em estanho líquido para que os componentes do chip SMT e a placa de circuito são soldados e soldados e, em seguida, soldagem por refluxo. O forno é resfriado para formar juntas de solda, e a pasta de solda coloidal sofre uma reação física sob um certo fluxo de ar de alta temperatura para obter o efeito de soldagem do processo SMT.
A soldagem no forno de refluxo é dividida em quatro processos.As placas de circuito com componentes smt são transportadas através dos trilhos guia do forno de refluxo através da zona de pré-aquecimento, zona de preservação de calor, zona de soldagem e zona de resfriamento do forno de refluxo, respectivamente, e depois da soldagem por refluxo.As quatro zonas de temperatura do forno formam um ponto de soldagem completo.A seguir, a soldagem por refluxo Guangshengde explicará os princípios das quatro zonas de temperatura do forno de refluxo, respectivamente.
O pré-aquecimento serve para ativar a pasta de solda e evitar o rápido aquecimento em alta temperatura durante a imersão do estanho, que é uma ação de aquecimento realizada para causar peças defeituosas.O objetivo desta área é aquecer o PCB à temperatura ambiente o mais rápido possível, mas a taxa de aquecimento deve ser controlada dentro de uma faixa apropriada.Se for muito rápido, ocorrerá choque térmico e a placa de circuito e os componentes poderão ser danificados.Se for muito lento, o solvente não evaporará suficientemente.Qualidade de soldagem.Devido à velocidade de aquecimento mais rápida, a diferença de temperatura no forno de refluxo é maior na última parte da zona de temperatura.Para evitar que o choque térmico danifique os componentes, a taxa máxima de aquecimento é geralmente especificada como 4℃/S, e a taxa de aumento é geralmente definida como 1~3℃/S.
O principal objetivo da etapa de preservação de calor é estabilizar a temperatura de cada componente no forno de refluxo e minimizar a diferença de temperatura.Dê tempo suficiente nesta área para fazer com que a temperatura do componente maior alcance a do componente menor e para garantir que o fluxo na pasta de solda seja totalmente volatilizado.No final da seção de preservação de calor, os óxidos nas almofadas, bolas de solda e pinos dos componentes são removidos sob a ação do fluxo, e a temperatura de toda a placa de circuito também é equilibrada.Deve-se observar que todos os componentes do SMA devem ter a mesma temperatura no final desta seção, caso contrário, entrar na seção de refluxo causará diversos fenômenos de soldagem ruim devido à temperatura irregular de cada peça.
Quando o PCB entra na zona de refluxo, a temperatura aumenta rapidamente para que a pasta de solda atinja um estado fundido.O ponto de fusão da pasta de solda de chumbo 63sn37pb é 183°C, e o ponto de fusão da pasta de solda de chumbo 96,5Sn3Ag0,5Cu é 217°C.Nesta área, a temperatura do aquecedor é ajustada para um valor alto, de modo que a temperatura do componente suba rapidamente até o valor de temperatura.O valor da temperatura da curva de refluxo é geralmente determinado pela temperatura do ponto de fusão da solda e pela temperatura de resistência ao calor do substrato e componentes montados.Na seção de refluxo, a temperatura de soldagem varia dependendo da pasta de solda utilizada.Geralmente, a alta temperatura do chumbo é de 230-250°C e a temperatura do chumbo é de 210-230°C.Se a temperatura for muito baixa, é fácil produzir juntas frias e umedecimento insuficiente;se a temperatura for muito alta, é provável que ocorra coqueamento e delaminação do substrato de resina epóxi e das peças plásticas, e se formarão compostos metálicos eutéticos excessivos, o que levará a juntas de solda quebradiças, o que afetará a resistência da soldagem.Na área de soldagem por refluxo, preste atenção especial para que o tempo de refluxo não seja muito longo, para evitar danos ao forno de refluxo, pois também pode causar mau funcionamento dos componentes eletrônicos ou causar queimadura na placa de circuito.
Nesta fase, a temperatura é resfriada abaixo da temperatura da fase sólida para solidificar as juntas de solda.A taxa de resfriamento afetará a resistência da junta de solda.Se a taxa de resfriamento for muito lenta, causará a produção excessiva de compostos metálicos eutéticos, e é provável que ocorram estruturas de grãos grandes nas juntas de solda, o que diminuirá a resistência das juntas de solda.A taxa de resfriamento na zona de resfriamento é geralmente de cerca de 4°C/S, e a taxa de resfriamento é de 75°C.pode.
Depois de escovar a pasta de solda e montar os componentes do chip smt, a placa de circuito é transportada através do trilho guia do forno de solda por refluxo e, após a ação das quatro zonas de temperatura acima do forno de solda por refluxo, uma placa de circuito soldada completa é formada.Este é todo o princípio de funcionamento do forno de refluxo.
Horário da postagem: 29 de julho de 2020