Existem cinco tecnologias padrão usadas na fabricação de placas de circuito impresso.
1. Usinagem: Inclui perfuração, perfuração e roteamento de furos na placa de circuito impresso usando máquinas padrão existentes, bem como novas tecnologias, como corte a laser e a jato de água.A resistência da placa precisa ser considerada ao processar aberturas precisas.Furos pequenos tornam esse método caro e menos confiável devido à proporção reduzida, o que também dificulta o revestimento.
2. Imagem: Esta etapa transfere a arte do circuito para as camadas individuais.Placas de circuito impresso de um ou dois lados podem ser impressas usando técnicas simples de serigrafia, criando um padrão baseado em impressão e gravação.Mas isso tem um limite mínimo de largura de linha que pode ser alcançado.Para placas de circuito fino e multicamadas, técnicas de imagem óptica são usadas para impressão em tela inundada, revestimento por imersão, eletroforese, laminação de rolo ou revestimento de rolo líquido.Nos últimos anos, a tecnologia de imagem direta a laser e a tecnologia de imagem de válvula de luz de cristal líquido também têm sido amplamente utilizadas.3.
3. laminação: Este processo é usado principalmente para fabricar placas multicamadas ou substratos para painéis simples/duplos.As camadas de painéis de vidro impregnadas com resina epóxi grau B são prensadas juntas com uma prensa hidráulica para unir as camadas.O método de prensagem pode ser prensagem a frio, prensagem a quente, potenciômetro de pressão assistido a vácuo ou potenciômetro de pressão a vácuo, proporcionando controle rígido sobre a mídia e a espessura.4.
4. Galvanização: Basicamente, um processo de metalização que pode ser alcançado por processos químicos úmidos, como galvanização química e eletrolítica, ou por processos químicos secos, como pulverização catódica e CVD.Embora o revestimento químico forneça altas proporções e nenhuma corrente externa, formando assim o núcleo da tecnologia aditiva, o revestimento eletrolítico é o método preferido para metalização em massa.Desenvolvimentos recentes, como os processos de galvanoplastia, oferecem maior eficiência e qualidade, ao mesmo tempo que reduzem a tributação ambiental.
5. Gravura: O processo de remoção de metais e dielétricos indesejados de uma placa de circuito, seca ou úmida.A uniformidade da gravação é uma preocupação primordial nesta fase, e novas soluções de gravação anisotrópica estão sendo desenvolvidas para expandir as capacidades da gravação em linhas finas.
Recursos da impressora de estêncil automática NeoDen ND2
1. Sistema de posicionamento óptico preciso
A fonte de luz de quatro vias é ajustável, a intensidade da luz é ajustável, a luz é uniforme e a aquisição de imagem é mais perfeita.
Boa identificação (incluindo pontos de marcação irregulares), adequada para estanhagem, revestimento de cobre, revestimento de ouro, pulverização de estanho, FPC e outros tipos de PCB com cores diferentes.
2. Sistema de rodo inteligente
Configuração programável inteligente, rodo acionado por dois motores diretos independentes, sistema de controle de pressão preciso integrado.
3. Sistema de limpeza de estêncil de alta eficiência e alta adaptabilidade
O novo sistema de limpeza garante contato total com o estêncil.
Três métodos de limpeza de combinação seca, úmida e a vácuo e livre podem ser selecionados;placa de limpeza de borracha macia e resistente ao desgaste, limpeza completa, desmontagem conveniente e comprimento universal de papel de limpeza.
4. Inspeção de qualidade de impressão de pasta de solda 2D e análise SPC
A função 2D pode detectar rapidamente defeitos de impressão, como offset, menos estanho, falta de impressão e conexão de estanho, e os pontos de detecção podem ser aumentados arbitrariamente.
O software SPC pode garantir a qualidade de impressão por meio do índice CPK da máquina de análise de amostras coletado pela máquina.
Horário da postagem: 10 de fevereiro de 2023