Projeto de fiação de PCB, para a melhoria do tecido por meio da taxa de um conjunto completo de métodos, aqui, para fornecer a você um design de PCB para melhorar a taxa de tecido por meio da taxa de eficiência do projeto e técnicas eficazes, não apenas para os clientes economizarem o ciclo de desenvolvimento do projeto, mas também para maximizar a qualidade do projeto acabado.
1. Determine o número de camadas de PCB
O tamanho da placa de circuito e as camadas de fiação precisam ser determinados no início do projeto.Se o projeto exigir o uso de componentes Ball Grid Array (BGA) de alta densidade, é necessário considerar o número mínimo de camadas de fiação necessárias para a fiação desses dispositivos.O número de camadas de fiação e o método de empilhamento têm impacto direto na fiação e na impedância dos fios impressos.O tamanho da placa ajuda a determinar o método de empilhamento e a largura dos fios impressos para obter o design desejado.
Sempre se presume que quanto menos camadas de uma placa, menor será o custo, mas existem muitos outros fatores que afetam o custo de fabricação de uma placa.Nos últimos anos, a diferença de custo entre placas multicamadas foi bastante reduzida.É melhor iniciar o projeto com mais camadas de circuitos e espalhar o cobre uniformemente para evitar ser forçado a adicionar novas camadas perto do final do projeto, quando um pequeno número de sinais estiver fora de conformidade com as regras e o espaço. requisitos que foram definidos.O planejamento cuidadoso antes do projeto reduzirá muitos problemas na fiação.
2. Regras e restrições de design
Diferentes linhas de sinal têm diferentes requisitos de fiação. Para classificar todos os requisitos especiais da linha de sinal, diferentes categorias de design não são iguais.Cada classe de sinal deve ter prioridade, quanto maior a prioridade, mais rigorosas são as regras.As regras referem-se à largura do fio impresso, número máximo de vias, paralelismo, interações de linha de sinal e limitações de camada, que têm um impacto significativo no desempenho da ferramenta de cabeamento.A consideração cuidadosa dos requisitos do projeto é um passo importante para uma fiação bem-sucedida.
3. Layout de componentes
Para otimizar o processo de montagem, as regras de design para capacidade de fabricação (DFM) impõem restrições ao layout dos componentes.Se o departamento de montagem permitir a movimentação dos componentes, o circuito poderá ser otimizado de forma adequada, facilitando a automatização da fiação.As regras e restrições definidas afetam o design do layout.
Canais de roteamento e áreas de passagem precisam ser considerados durante o layout.Esses caminhos e regiões são óbvios para o projetista, mas a ferramenta de fiação automática considerará apenas um sinal por vez. Ao definir as restrições de fiação e definir a camada da linha de sinal pode ser de tecido, você pode fazer com que a ferramenta de fiação possa ser como o projetista imaginou que a conclusão da fiação.
4. Design em leque
Distribua-se na fase de projeto, para permitir que ferramentas de fiação automatizadas sejam conectadas aos pinos dos componentes, dispositivos de montagem em superfície, cada pino deve ter pelo menos um orifício, de modo que, na necessidade de mais conexões, a placa possa ser conectada à camada interna, testes em circuito (ICT) e reprocessamento de circuito.
Para tornar a ferramenta de fiação automatizada mais eficiente, é importante utilizar o maior tamanho possível e fio impresso, sendo o espaçamento definido em 50 mils o ideal.Use o tipo de vias que maximiza o número de caminhos de roteamento.Ao projetar para distribuição, considere testes no circuito.Os acessórios de teste podem ser caros e geralmente são solicitados quando a produção total é iminente e é tarde demais para considerar a adição de nós para atingir 100% de testabilidade.
Após cuidadosa consideração e antecipação, o projeto do teste de circuito dentro do circuito pode ser feito no início do processo de projeto e realizado posteriormente no processo de produção, com o tipo de fan-out determinado pelo caminho da fiação e teste do circuito dentro do circuito, com a alimentação e o aterramento também influenciando o design da fiação e do fan-out.Para reduzir a impedância indutiva gerada pela linha de conexão do capacitor do filtro, o furo superior deve estar o mais próximo possível dos pinos do dispositivo de montagem em superfície, se necessário, pode ser utilizado para roteamento manual, o que pode impactar no a concepção original do caminho da fiação, e pode até levar você a reconsiderar o uso de qual tipo de over-hole, é necessário considerar a relação entre o over-hole e a impedância indutiva do pino e definir a prioridade do especificações sobre o furo.
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Horário da postagem: 22 de agosto de 2023