Máquina de impressão de pasta de solda é um equipamento importante na seção frontal da linha SMT, principalmente utilizando o estêncil para imprimir a pasta de solda na almofada especificada, a impressão da pasta de solda boa ou ruim afeta diretamente a qualidade final da solda.A seguir explicamos o conhecimento técnico das configurações dos parâmetros do processo da máquina de impressão.
1. Pressão do rodo.
A pressão do rodo deve ser baseada nos requisitos reais do produto de produção.A pressão é muito pequena, pode haver duas situações: o rodo no processo de avanço da força descendente também é pequeno, causará o vazamento da quantidade de impressão insuficiente;segundo, o rodo não fica próximo à superfície do estêncil, imprimindo devido à existência de um pequeno espaço entre o rodo e o PCB, aumentando a espessura da impressão.Além disso, a pressão do rodo é muito pequena e fará com que a superfície do estêncil deixe uma camada de pasta de solda, o que pode facilmente causar aderência de gráficos e outros defeitos de impressão.Pelo contrário, a pressão do rodo é muito grande, facilmente fará com que a impressão da pasta de solda seja muito fina e até danifique o estêncil.
2. Ângulo do raspador.
O ângulo do raspador é geralmente de 45° ~ 60°, pasta de solda com boa rolagem.O tamanho do ângulo do raspador afeta o tamanho da força vertical do raspador na pasta de solda; quanto menor o ângulo, maior será a força vertical.Ao alterar o ângulo do raspador pode-se alterar a pressão gerada pelo raspador.
3. Dureza do rodo
A dureza do rodo também afetará a espessura da pasta de solda impressa.Um rodo muito macio fará com que a pasta de solda afunde, portanto, deve-se usar um rodo mais duro ou um rodo de metal, geralmente usando um rodo de aço inoxidável.
4. Velocidade de impressão
A velocidade de impressão é geralmente definida para 15 ~ 100 mm/s.Se a velocidade for muito lenta, a viscosidade da pasta de solda será grande, não será fácil perder a impressão e afetará a eficiência da impressão.A velocidade é muito rápida, o tempo de abertura do rodo através do modelo é muito curto, a pasta de solda não pode ser totalmente penetrada na abertura, fácil de fazer com que a pasta de solda não esteja cheia ou haja vazamento de defeitos.
5. Lacuna de impressão
A lacuna de impressão refere-se à distância entre a superfície inferior do estêncil e a superfície do PCB. A impressão do estêncil pode ser dividida em dois tipos de impressão com e sem contato.A impressão em estêncil com uma lacuna entre o PCB é chamada de impressão sem contato, a lacuna geral de 0 ~ 1,27 mm, nenhum método de impressão com lacuna de impressão é chamado de impressão por contato.A separação vertical do estêncil de impressão por contato pode tornar a qualidade de impressão afetada por Z pequena, especialmente para impressão de pasta de solda de passo fino.Se a espessura do estêncil for apropriada, geralmente é usada a impressão por contato.
6. Velocidade de liberação
Quando o rodo completa um curso de impressão, a velocidade instantânea do estêncil saindo do PCB é chamada de velocidade de desmoldagem.Ajuste adequado da velocidade de liberação, para que o estêncil saia da PCB quando houver um processo de permanência curta, para que a pasta de solda das aberturas do estêncil seja totalmente liberada (desmoldada), a fim de obter os melhores gráficos de pasta de solda Z.A velocidade de separação do PCB e do estêncil terá um impacto maior no efeito de impressão.O tempo de desmoldagem é muito longo, fácil para o fundo da pasta de solda residual do estêncil;o tempo de desmoldagem é muito curto, não favorece a pasta de solda vertical, afetando sua clareza.
7. Frequência de limpeza do estêncil
A limpeza do estêncil é um fator para garantir a qualidade da impressão, limpando a parte inferior do estêncil no processo de impressão para eliminar a sujeira da parte inferior, o que ajuda a evitar a contaminação do PCB.A limpeza geralmente é feita com etanol anidro como solução de limpeza.Se houver pasta de solda residual na abertura do estêncil antes da produção, ela deve ser limpa antes do uso e para garantir que nenhuma solução de limpeza permaneça, caso contrário afetará a soldagem da pasta de solda.Geralmente é estipulado que o estêncil deve ser limpo manualmente com papel de limpeza de estêncil a cada 30 minutos, e o estêncil deve ser limpo com ultrassom e álcool após a produção para garantir que não haja pasta de solda residual na abertura do estêncil.
Horário da postagem: 09/12/2021