Análise funcional de vários equipamentos de inspeção de aparência SMT AOI

a): Usado para medir a máquina de inspeção de qualidade de impressão de pasta de solda SPI após a máquina de impressão: A inspeção SPI é realizada após a impressão da pasta de solda e defeitos no processo de impressão podem ser encontrados, reduzindo assim os defeitos de solda causados ​​por pasta de solda ruim impressão ao mínimo.Os defeitos de impressão típicos incluem os seguintes pontos: solda insuficiente ou excessiva nas almofadas;impressão offset;pontes de estanho entre as almofadas;espessura e volume da pasta de solda impressa.Nesta fase, deve haver dados poderosos de monitoramento de processo (SPC), como impressão de offset e informações de volume de solda, e informações qualitativas sobre a solda impressa também serão geradas para análise e uso pelo pessoal do processo de produção.Desta forma, o processo é melhorado, o processo é melhorado e o custo é reduzido.Este tipo de equipamento está atualmente dividido em tipos 2D e 3D.2D não pode medir a espessura da pasta de solda, apenas o formato da pasta de solda.O 3D pode medir tanto a espessura da pasta de solda quanto a área da pasta de solda, para que o volume da pasta de solda possa ser calculado.Com a miniaturização dos componentes, a espessura da pasta de solda necessária para componentes como 01005 é de apenas 75um, enquanto a espessura de outros componentes grandes comuns é de cerca de 130um.Surgiu uma impressora automática que pode imprimir diferentes espessuras de pasta de solda.Portanto, apenas o 3D SPI pode atender às necessidades de controle futuro do processo de pasta de solda.Então, que tipo de SPI podemos realmente atender às necessidades do processo no futuro?Principalmente estes requisitos:

1. Deve ser 3D.
2. Inspeção de alta velocidade, a medição atual da espessura do laser SPI é precisa, mas a velocidade não pode atender totalmente às necessidades de produção.
3. Ampliação correta ou ajustável (ampliação óptica e digital são parâmetros muito importantes, esses parâmetros podem determinar a capacidade de detecção final do dispositivo. Para detectar com precisão os dispositivos 0201 e 01005, a ampliação óptica e digital é muito importante, e é necessário garantir que o algoritmo de detecção fornecido ao software AOI tem resolução e informações de imagem suficientes).No entanto, quando o pixel da câmera é fixo, a ampliação é inversamente proporcional ao FOV, e o tamanho do FOV afetará a velocidade da máquina.Na mesma placa existem componentes grandes e pequenos ao mesmo tempo, por isso é importante selecionar a resolução óptica adequada ou resolução óptica ajustável de acordo com o tamanho dos componentes do produto.
4. Fonte de luz opcional: o uso de fontes de luz programáveis ​​será um meio importante para garantir a taxa máxima de detecção de defeitos.
5. Maior precisão e repetibilidade: A miniaturização dos componentes torna mais importante a precisão e repetibilidade dos equipamentos utilizados no processo produtivo.
6. Taxa de erro de julgamento ultrabaixa: somente controlando a taxa básica de erro de julgamento a disponibilidade, seletividade e operabilidade das informações trazidas pela máquina para o processo podem ser verdadeiramente utilizadas.
7. Análise de processo SPC e compartilhamento de informações de defeitos com AOI em outros locais: poderosa análise de processo SPC, o objetivo final da inspeção de aparência é melhorar o processo, racionalizar o processo, atingir o estado ideal e controlar os custos de fabricação.

b).AOI na frente do forno: Devido à miniaturização dos componentes, é difícil reparar os defeitos dos componentes 0201 após a soldagem, e os defeitos dos componentes 01005 não podem ser reparados basicamente.Portanto, o AOI na frente do forno se tornará cada vez mais importante.O AOI na frente do forno pode detectar defeitos do processo de colocação, como desalinhamento, peças erradas, peças faltantes, peças múltiplas e polaridade reversa.Portanto, o AOI na frente do forno deve estar online, e os indicadores mais importantes são alta velocidade, alta precisão e repetibilidade e baixo erro de julgamento.Ao mesmo tempo, também pode compartilhar informações de dados com o sistema de alimentação, detectar apenas as peças erradas dos componentes de reabastecimento durante o período de reabastecimento, reduzindo relatórios incorretos do sistema, e também transmitir as informações de desvio dos componentes ao sistema de programação SMT para modificar o programa da máquina SMT imediatamente.

c) AOI após o forno: AOI após o forno é dividido em duas formas: online e offline de acordo com o método de embarque.O AOI após o forno é o guardião final do produto, portanto é atualmente o AOI mais utilizado.Ele precisa detectar defeitos de PCB, defeitos de componentes e todos os defeitos de processo em toda a linha de produção.Somente a fonte de luz LED de cúpula de alto brilho e três cores pode exibir totalmente diferentes superfícies de umedecimento de solda para detectar melhor defeitos de soldagem.Portanto, no futuro, apenas o AOI desta fonte de luz terá espaço para desenvolvimento.Claro, no futuro, para lidar com diferentes PCBs, a ordem das cores e RGB de três cores também é programável.É mais flexível.Então, que tipo de AOI após o forno pode atender às necessidades de desenvolvimento de nossa produção SMT no futuro?Aquilo é:

1. alta velocidade.
2. Alta precisão e alta repetibilidade.
3. Câmeras de alta resolução ou câmeras de resolução variável: atendem aos requisitos de velocidade e precisão ao mesmo tempo.
4. Baixo erro de julgamento e erro de julgamento: Isso precisa ser melhorado no software, e a detecção das características de soldagem tem maior probabilidade de causar erros de julgamento e julgamento errado.
5. AXI após o forno: Os defeitos que podem ser inspecionados incluem: juntas de solda, pontes, lápides, solda insuficiente, poros, componentes faltantes, pés levantados de IC, IC sem estanho, etc. Em particular, o X-RAY também pode inspecionar juntas de solda ocultas, como como BGA, PLCC, CSP, etc. É um bom complemento para luz visível AOI.