Oito princípios de design de capacidade de fabricação de PCBA

1. Montagem de superfície preferida e componentes de crimpagem
Componentes de montagem de superfície e componentes de crimpagem, com boa tecnologia.
Com o desenvolvimento da tecnologia de embalagem de componentes, a maioria dos componentes pode ser adquirida para categorias de pacotes de soldagem por refluxo, incluindo componentes plug-in que podem ser usados ​​​​na soldagem por refluxo através de furo.Se o projeto puder atingir a montagem total da superfície, melhorará muito a eficiência e a qualidade da montagem.
Os componentes de estampagem são principalmente conectores multipinos.Esse tipo de embalagem também possui boa capacidade de fabricação e confiabilidade de conexão, que também é a categoria preferida.

2. Tomando a superfície de montagem do PCBA como objeto, a escala da embalagem e o espaçamento dos pinos são considerados como um todo
A escala da embalagem e o espaçamento dos pinos são os fatores mais importantes que afetam o processo de toda a placa.Com a premissa de selecionar componentes de montagem superficial, deve-se selecionar um conjunto de embalagens com propriedades tecnológicas semelhantes ou adequadas para impressão em pasta de malha de aço de determinada espessura para PCB com tamanho e densidade de montagem específicos.Por exemplo, placa de telefone celular, o pacote selecionado é adequado para impressão de pasta de soldagem com malha de aço de 0,1 mm de espessura.

3. Encurte o caminho do processo
Quanto mais curto for o caminho do processo, maior será a eficiência da produção e mais confiável será a qualidade.O design ideal do caminho do processo é:
Soldagem por refluxo unilateral;
Soldagem por refluxo dupla face;
Soldagem por refluxo duplo lado + soldagem por onda;
Soldagem por refluxo de dupla face + soldagem por onda seletiva;
Soldagem por refluxo dupla face + soldagem manual.

4. Otimize o layout dos componentes
Princípio O design do layout do componente refere-se principalmente à orientação do layout do componente e ao design do espaçamento.O layout dos componentes deve atender aos requisitos do processo de soldagem.O layout científico e razoável pode reduzir o uso de juntas e ferramentas de solda ruins e otimizar o projeto da malha de aço.

5. Considere o design da almofada de solda, resistência à solda e janela de malha de aço
O design da almofada de solda, a resistência da solda e a janela de malha de aço determinam a distribuição real da pasta de solda e o processo de formação da junta de solda.A coordenação do projeto da almofada de soldagem, da resistência à soldagem e da malha de aço desempenha um papel muito importante na melhoria da taxa de soldagem.

6. Concentre-se em novas embalagens
As chamadas novas embalagens, não se referem completamente às novas embalagens do mercado, mas referem-se à própria empresa que não tem experiência na utilização dessas embalagens.Para a importação de novas embalagens, deverá ser realizada a validação do processo em pequenos lotes.Outros podem usar, não significa que você também possa usar, o uso da premissa deve ser feito experimentos, entender as características do processo e o espectro do problema, dominar as contramedidas.

7. Concentre-se em BGA, capacitor de chip e oscilador de cristal
BGA, capacitores de chip e osciladores de cristal são componentes típicos sensíveis ao estresse, que devem ser evitados tanto quanto possível na deformação por flexão de PCB em soldagem, montagem, rotatividade de oficina, transporte, uso e outros links.

8. Estudar casos para melhorar regras de design
As regras de projeto de capacidade de fabricação são derivadas da prática de produção.É de grande importância otimizar e aperfeiçoar continuamente as regras de projeto de acordo com a ocorrência contínua de montagem inadequada ou casos de falha para melhorar o projeto de capacidade de fabricação.