Defeito de furos no PCB

Orifícios de pinos e furos de sopro em uma placa de circuito impresso

Furos de pino ou furos de sopro são a mesma coisa e são causados ​​pela liberação de gases da placa impressa durante a soldagem.A formação de pinos e furos durante a soldagem por onda normalmente está sempre associada à espessura do revestimento de cobre.A umidade na placa escapa através de um revestimento de cobre fino ou de espaços vazios no revestimento.O revestimento no orifício passante deve ter no mínimo 25um para impedir que a umidade na placa se transforme em vapor de água e gaseifique através da parede de cobre durante a soldagem por onda.

O termo pino ou furo de sopro é normalmente usado para indicar o tamanho do furo, sendo o pino pequeno.O tamanho depende exclusivamente do volume de vapor d'água que escapa e do ponto em que a solda solidifica.

Figura 1: Orifício de Sopro

A única maneira de eliminar o problema é melhorar a qualidade da placa com um mínimo de 25um de revestimento de cobre no furo passante.O cozimento é frequentemente usado para eliminar os problemas de formação de gases, secando a placa.Assar a tábua tira a água da tábua, mas não resolve a causa raiz do problema.

Figura 2: Orifício do pino

Avaliação não destrutiva de furos de PCB

O teste é usado para avaliar placas de circuito impresso com furos passantes para liberação de gases.Indica a incidência de revestimentos finos ou vazios presentes nas conexões de furo passante.Pode ser utilizado no recebimento de mercadorias, durante a produção ou nas montagens finais para determinar a causa de vazios nos filetes de solda.Desde que sejam tomados cuidados durante os testes, as placas podem ser utilizadas na produção após o teste, sem qualquer prejuízo à aparência visual ou à confiabilidade do produto final.

Equipamento de teste

• Amostras de placas de circuito impresso para avaliação
• Óleo Bolson do Canadá ou uma alternativa adequada que seja opticamente transparente para inspeção visual e possa ser facilmente removida após o teste
• Seringa hipodérmica para aplicação de óleo em cada furo
• Papel absorvente para remover o excesso de óleo
• Microscópio com iluminação superior e inferior.Alternativamente, um auxílio de ampliação adequado entre 5 a 25x de ampliação e uma caixa de luz
• Ferro de soldar com controle de temperatura

Método de teste

1. Uma placa de amostra ou parte de uma placa é selecionada para exame.Usando uma seringa hipodérmica, preencha cada um dos orifícios para exame com óleo opticamente transparente.Para um exame eficaz, é necessário que o óleo forme um menisco côncavo na superfície do orifício.A forma côncava permite uma visão óptica de todo o furo passante revestido.O método fácil de formar um menisco côncavo na superfície e remover o excesso de óleo é usar papel absorvente.No caso de haver qualquer aprisionamento de ar no furo, mais óleo é aplicado até que uma visão clara de toda a superfície interna seja obtida.
2. A placa de amostra é montada sobre uma fonte de luz;isso permite a iluminação do revestimento através do orifício.Uma simples caixa de luz ou um estágio inferior iluminado em um microscópio pode fornecer iluminação adequada.Será necessário um auxílio de visualização óptica adequado para examinar o furo durante o teste.Para exame geral, a ampliação de 5X permitirá a visualização da formação de bolhas;para um exame mais detalhado do furo passante, deve-se usar uma ampliação de 25X.
3. Em seguida, reflua a solda nos orifícios passantes revestidos.Isto também aquece localmente a área circundante do tabuleiro.A maneira mais fácil de fazer isso é aplicar um ferro de solda de ponta fina na área do pad da placa ou em uma trilha conectada à área do pad.A temperatura da ponta pode variar, mas normalmente 500°F é satisfatório.O furo deve ser examinado simultaneamente durante a aplicação do ferro de soldar.
4. Segundos após o refluxo completo do revestimento de estanho-chumbo no orifício passante, bolhas serão vistas emanando de qualquer área fina ou porosa no revestimento passante.A liberação de gases é vista como um fluxo constante de bolhas, o que indica furos, rachaduras, vazios ou revestimento fino.Geralmente, se for observada liberação de gases, ela continuará por um tempo considerável;na maioria dos casos, continuará até que a fonte de calor seja removida.Isto pode continuar por 1-2 minutos;nestes casos o calor pode causar descoloração do material da placa.Geralmente, a avaliação pode ser feita dentro de 30 segundos após a aplicação de calor ao circuito.
5. Após o teste, a placa pode ser limpa com um solvente adequado para remover o óleo usado durante o procedimento de teste.O teste permite um exame rápido e eficaz da superfície do revestimento de cobre ou estanho/chumbo.O teste pode ser usado em furos passantes com superfícies sem estanho/chumbo;nos casos de outros revestimentos orgânicos, qualquer formação de bolhas devido aos revestimentos cessará em poucos segundos.O teste também oferece a oportunidade de registrar os resultados em vídeo ou filme para discussão futura.

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