Composição da linha de produção SMT

Linhas de produção SMT podem ser divididas em linhas de produção automáticas e linhas de produção semiautomáticas de acordo com o grau de automação, e podem ser divididas em linhas de produção grandes, médias e pequenas de acordo com o tamanho da linha de produção.A linha de produção totalmente automática refere-se a todo o equipamento da linha de produção é um equipamento totalmente automático, através da máquina automática, a máquina de descarga e a linha tampão serão todas juntas como um equipamento de produção de linha automática, a linha de produção semiautomática é o principal equipamento de produção não é conectada ou não, a máquina de impressão é semiautomática, precisa de impressão artificial ou carga e descarga de PCB.

1. Impressão: sua função é vazar a pasta de solda ou remendo a cola na almofada de solda do PCB para se preparar para a soldagem dos componentes.O equipamento utilizado é omáquina de impressão de solda, localizado na extremidade frontal da linha de produção SMT.
2, dispensação: é colocar a cola na posição fixa do PCB, sua principal função é fixar os componentes na placa PCB.O equipamento utilizado é a máquina dispensadora, localizada na extremidade frontal da linha de produção SMT ou atrás do equipamento de teste.

3, montagem: sua função é instalar com precisão os componentes de montagem de superfície na posição fixa do PCB.O equipamento utilizado é uma máquina pick and place, localizada atrás da impressora na linha de produção SMT.
4. Cura: sua função é derreter o adesivo do remendo, para que os componentes da montagem da superfície e o PCB fiquem firmemente unidos.O equipamento utilizado é o forno de cura, localizado atrás da linha de produção SMT.

5. Solda por refluxo: sua função é derreter a pasta de solda e fazer com que os componentes da montagem da superfície e o PCB fiquem firmemente unidos.O equipamento utilizado é umforno de refluxo, localizado atrás da linha de produção SMT SMT SMT.
6. Limpeza: tem como função remover resíduos de soldagem (como fluxo, etc.) prejudiciais ao corpo humano na PCB montada.O equipamento utilizado é a máquina de limpeza, a posição não pode ser fixa, pode estar online, mas também não online.

6. Teste: sua função é testar a qualidade da soldagem e a qualidade da montagem da PCB montada.O equipamento utilizado inclui lupa, microscópio, testador on-line (testador de circuito, TIC), testador de agulha voadora, inspeção óptica automatizada (AOI), sistema de detecção de raios X, testador de função, etc. local da linha de produção de acordo com as necessidades de testes.
8. Reparo: sua função é retrabalhar a placa de circuito impresso que detectou falhas.A ferramenta utilizada é o ferro de soldar, que geralmente é realizado no posto de reparo.