Classificação de Defeitos de Embalagem (II)

5. Delaminação

A delaminação ou má ligação refere-se à separação entre o selante plástico e sua interface de material adjacente.A delaminação pode ocorrer em qualquer área de um dispositivo microeletrônico moldado;também pode ocorrer durante o processo de encapsulamento, na fase de fabricação pós-encapsulamento ou durante a fase de uso do dispositivo.

Interfaces de ligação deficientes resultantes do processo de encapsulamento são um fator importante na delaminação.Vazios na interface, contaminação da superfície durante o encapsulamento e cura incompleta podem levar a uma ligação deficiente.Outros fatores que influenciam incluem tensão de contração e empenamento durante a cura e o resfriamento.A incompatibilidade de CTE entre o selante plástico e os materiais adjacentes durante o resfriamento também pode levar a tensões termomecânicas, que podem resultar em delaminação.

6. Vazios

Vazios podem ocorrer em qualquer estágio do processo de encapsulamento, incluindo moldagem por transferência, enchimento, encapsulamento e impressão do composto de moldagem em um ambiente arejado.Os vazios podem ser reduzidos minimizando a quantidade de ar, como evacuação ou aspiração.Foram relatadas pressões de vácuo variando de 1 a 300 Torr (760 Torr para uma atmosfera).

A análise do enchimento sugere que é o contato da frente fundida inferior com o cavaco que faz com que o fluxo seja impedido.Parte da frente de fusão flui para cima e preenche o topo da metade da matriz através de uma grande área aberta na periferia do cavaco.A frente de fusão recém-formada e a frente de fusão adsorvida entram na área superior da meia matriz, resultando em formação de bolhas.

7. Embalagem irregular

A espessura não uniforme da embalagem pode causar empenamento e delaminação.As tecnologias de embalagem convencionais, como moldagem por transferência, moldagem por pressão e tecnologias de embalagem por infusão, têm menos probabilidade de produzir defeitos de embalagem com espessura não uniforme.As embalagens em nível de wafer são particularmente suscetíveis à espessura irregular do plastisol devido às características do seu processo.

Para garantir uma espessura de vedação uniforme, o suporte do wafer deve ser fixado com inclinação mínima para facilitar a montagem do rodo.Além disso, o controle de posição do rodo é necessário para garantir uma pressão estável do rodo e obter uma espessura de vedação uniforme.

A composição do material heterogênea ou não homogênea pode ocorrer quando as partículas de enchimento se acumulam em áreas localizadas do composto de moldagem e formam uma distribuição não uniforme antes do endurecimento.A mistura insuficiente do selante plástico levará à ocorrência de qualidade diferente no processo de encapsulamento e envasamento.

8. Borda bruta

Rebarbas são o plástico moldado que passa pela linha de partição e se deposita nos pinos do dispositivo durante o processo de moldagem.

Pressão de fixação insuficiente é a principal causa de rebarbas.Se o resíduo de material moldado nos pinos não for removido a tempo, poderá causar diversos problemas na etapa de montagem.Por exemplo, ligação ou adesão inadequada na próxima etapa de embalagem.O vazamento de resina é a forma mais fina de rebarbas.

9. Partículas estranhas

No processo de embalagem, se o material de embalagem for exposto a ambiente, equipamentos ou materiais contaminados, partículas estranhas se espalharão na embalagem e se acumularão nas peças metálicas dentro da embalagem (como chips IC e pontos de ligação de chumbo), causando corrosão e outros problemas de confiabilidade subsequentes.

10. Cura incompleta

O tempo de cura inadequado ou a baixa temperatura de cura podem levar à cura incompleta.Além disso, pequenas alterações na proporção de mistura entre os dois encapsulantes levarão a uma cura incompleta.Para maximizar as propriedades do encapsulante, é importante garantir que o encapsulante esteja totalmente curado.Em muitos métodos de encapsulamento, a pós-cura é permitida para garantir a cura completa do encapsulante.E deve-se tomar cuidado para garantir que as proporções de encapsulante sejam proporcionadas com precisão.