1. Temperatura de pré-aquecimento inadequada.Uma temperatura muito baixa causará má ativação do fluxo ou da placa PCB e temperatura insuficiente, resultando em temperatura insuficiente do estanho, de modo que a força de umedecimento e a fluidez da solda líquida se tornem fracas, linhas adjacentes entre a ponte de junta de solda.
2. A temperatura de pré-aquecimento do fluxo é muito alta ou muito baixa, geralmente em 100 ~ 110 graus, pré-aquecimento muito baixo, a atividade do fluxo não é alta.Pré-aqueça muito alto, o fluxo de aço estanhado desapareceu, mas também é fácil de estanhar.
3. Nenhum fluxo ou fluxo não é suficiente ou irregular, a tensão superficial do estado fundido do estanho não é liberada, resultando em estanho fácil de uniformizar.
4. Verifique a temperatura do forno de solda, controle-o em torno de 265 graus, é melhor usar um termômetro para medir a temperatura da onda quando a onda estiver subindo, pois o sensor de temperatura do equipamento pode estar na parte inferior do forno ou outros locais.Temperatura de pré-aquecimento insuficiente fará com que os componentes não possam atingir a temperatura, o processo de soldagem devido à absorção de calor do componente, resultando em estanho de arrasto deficiente e na formação de estanho uniforme;pode haver baixa temperatura do forno de estanho ou a velocidade de soldagem é muito rápida.
5. Método de operação inadequado ao mergulhar a lata manualmente.
6. Inspeção regular para fazer uma análise da composição do estanho, pode haver cobre ou outro conteúdo de metal que exceda o padrão, resultando na redução da mobilidade do estanho, fácil de causar até mesmo estanho.
7. solda impura, solda nas impurezas combinadas excede o padrão permitido, as características da solda mudarão, a umectação ou a fluidez piorarão gradualmente, se o teor de antimônio for superior a 1,0%, arsênico superior a 0,2%, isolado mais de 0,15%, a fluidez da solda será reduzida em 25%, enquanto o teor de arsênico inferior a 0,005% será umedecido.
8. verifique o ângulo da trilha de solda por onda, 7 graus é o melhor, muito plano é fácil de pendurar estanho.
9. Deformação da placa PCB, esta situação levará à inconsistência de profundidade da onda de pressão esquerda, meio direita, três do PCB, e causada pela ingestão de estanho em local profundo, o fluxo de estanho não é suave, fácil de produzir ponte.
10. IC e linha de design ruim, juntos, os quatro lados do espaçamento denso dos pés do IC <0,4 mm, sem ângulo de inclinação na placa.
11. deformação do dissipador médio aquecido do pcb causada até mesmo pelo estanho.
12. Ângulo de soldagem da placa PCB, teoricamente quanto maior o ângulo, as juntas de solda na onda da onda antes e depois das juntas de solda da onda quando as chances de superfície comum são menores, as chances da ponte também são menores.Contudo, o ângulo de soldagem é determinado pelas características de molhabilidade da própria solda.De modo geral, o ângulo da solda com chumbo é ajustável entre 4° e 9° dependendo do design da PCB, enquanto a solda sem chumbo é ajustável entre 4° e 6° dependendo do design da PCB do cliente.Deve-se notar que no grande ângulo do processo de soldagem, a extremidade frontal do estanho de imersão do PCB parecerá consumir estanho na situação de falta de estanho, o que é causado pelo calor da placa PCB no meio de o côncavo, se tal situação for apropriada para reduzir o ângulo de soldagem.
13. entre as almofadas da placa de circuito não são projetadas para resistir à barragem de solda, após a impressão na pasta de solda conectada;ou a própria placa de circuito é projetada para resistir à barragem/ponte de solda, mas no produto acabado em uma parte ou na totalidade, então também é fácil de estanhar.
Horário da postagem: 02 de novembro de 2022