Controle de qualidade aprimorado
Placas de circuito impresso (PCBs) montadas oferecem melhor controle de qualidade do que PCBs montadas manualmente.As máquinas de montagem automatizadas garantem a colocação precisa dos componentes e a soldagem precisa, reduzindo assim o risco de erros e defeitos.Além disso, os sistemas de inspeção automatizados podem detectar quaisquer defeitos ou problemas durante o processo de montagem, garantindo que apenas PCBs de alta qualidade sejam entregues aos clientes.
Poupança de custos
O uso de PCBs montados pode resultar em economias de custos significativas para os fabricantes.As máquinas de montagem automatizadas produzem PCBs muito mais rápido do que a montagem manual, o que reduz os custos de mão de obra.Além disso, o uso de componentes e processos de montagem padronizados pode levar a descontos em compras por volume, reduzindo ainda mais os custos unitários.
Economia de tempo
As máquinas de montagem automática produzem PCBs muito mais rápido do que a montagem manual, reduzindo os prazos de entrega e permitindo que os fabricantes cumpram prazos apertados.Além disso, o uso de componentes e processos de montagem padronizados pode reduzir o tempo necessário para projeto e testes, reduzindo ainda mais os prazos de entrega.
Resumindo, o uso de PCBs montados proporciona aos fabricantes melhor controle de qualidade e economia de tempo e custos.Aproveitando as vantagens da montagem automatizada, os fabricantes podem produzir PCBs de alta qualidade com rapidez e eficiência para permanecerem competitivos no mercado acelerado de hoje.
Recursos da máquina Pick and Place NeoDen10
1. Equipa câmera de marca dupla + câmera voadora de alta precisão de dupla face garante alta velocidade e precisão, velocidade real de até 13.000 CPH.Usando o algoritmo de cálculo em tempo real sem parâmetros virtuais para contagem de velocidade.
2. O sistema de codificador linear magnético monitora em tempo real a precisão da máquina e permite que a máquina corrija o parâmetro de erro automaticamente.
3. Frente e traseira com 2 sistemas de reconhecimento de câmera voadora de alta velocidade de quarta geração, sensores US ON, lente industrial de 28 mm, para fotos voadoras e reconhecimento de alta precisão.
4. 8 cabeçotes independentes com sistema de controle de circuito totalmente fechado suportam a coleta do alimentador de 8 mm simultaneamente, acelerando até 13.000 CPH.
Horário da postagem: 14 de julho de 2023