1. Os requisitos básicos do processo SMT para design de layout de componentes são os seguintes:
A distribuição dos componentes na placa de circuito impresso deve ser a mais uniforme possível.A capacidade térmica da soldagem por refluxo de componentes de grande qualidade é grande e a concentração excessiva é fácil de causar baixa temperatura local e levar à soldagem virtual.Ao mesmo tempo, o layout uniforme também contribui para o equilíbrio do centro de gravidade.Em experimentos de vibração e impacto, não é fácil danificar os componentes, furos metalizados e almofadas de solda.
2. A direção de alinhamento dos componentes na placa de circuito impresso deve ser a mesma, tanto quanto possível, para componentes semelhantes, e a direção característica deve ser a mesma para facilitar a instalação, soldagem e detecção dos componentes.Se o pólo positivo do capacitor eletrolítico, o pólo positivo do diodo, a extremidade do pino único do transistor, o primeiro pino da direção do arranjo do circuito integrado for consistente tanto quanto possível.A direção de impressão de todos os números dos componentes é a mesma.
3. Componentes grandes devem ser deixados ao redor do tamanho da cabeça de aquecimento do equipamento de retrabalho SMD.
4. Os componentes de aquecimento devem estar o mais longe possível de outros componentes, geralmente colocados no canto, posição de ventilação da caixa.Os componentes de aquecimento devem ser apoiados por outros cabos ou outros suportes (como dissipador de calor) para manter uma certa distância entre os componentes de aquecimento e a superfície da placa de circuito impresso, com uma distância mínima de 2 mm.Os componentes de aquecimento conectam os componentes de aquecimento às placas de circuito impresso em placas multicamadas.No projeto, são feitas almofadas de solda de metal e, no processamento, é usada solda para conectá-las, para que o calor seja emitido através das placas de circuito impresso.
5. Os componentes sensíveis à temperatura devem ser mantidos afastados de componentes geradores de calor.Tais como audions, circuitos integrados, capacitores eletrolíticos e alguns componentes de caixas plásticas, devem estar o mais longe possível da pilha de pontes, componentes de alta potência, radiadores e resistores de alta potência.
6. O layout de componentes e peças que precisam ser ajustados ou frequentemente substituídos, como potenciômetros, bobinas de indutância ajustáveis, microinterruptores de capacitores variáveis, tubos de seguro, chaves, plugers e outros componentes, devem considerar os requisitos estruturais de toda a máquina. e coloque-os em uma posição que seja fácil de ajustar e substituir.Se for ajuste da máquina, deverá ser colocado na placa de circuito impresso para facilitar o ajuste do local;Se for ajustado fora da máquina, sua posição deverá ser adaptada à posição do botão de ajuste no painel do chassi para evitar conflito entre o espaço tridimensional e o espaço bidimensional.Por exemplo, a abertura do painel da chave de botão deve corresponder à posição da vaga da chave na placa de circuito impresso.
7. Um orifício fixo deve ser colocado próximo ao terminal, conectar e puxar as peças, a parte central do terminal longo e a parte que é frequentemente submetida a força, e um espaço correspondente deve ser deixado ao redor do orifício fixo para evitar deformação devido a expansão térmica.Tal como a expansão térmica do terminal longo é mais séria do que a placa de circuito impresso, a soldagem por onda é propensa ao fenômeno de deformação.
8. Para alguns componentes e peças (como transformadores, capacitores eletrolíticos, varistores, pilhas de pontes, radiadores, etc.) com grande tolerância e baixa precisão, o intervalo entre eles e outros componentes deve ser aumentado em uma certa margem com base em a configuração original.
9. Recomenda-se que a margem de aumento de capacitores eletrolíticos, varistores, pilhas de pontes, capacitores de poliéster e outros capacitores não seja inferior a 1 mm, e a de transformadores, radiadores e resistores superiores a 5 W (incluindo 5 W) não seja inferior a 3 mm.
10. O capacitor eletrolítico não deve tocar nos componentes de aquecimento, como resistores de alta potência, termistores, transformadores, radiadores, etc. O intervalo entre o capacitor eletrolítico e o radiador deve ser de no mínimo 10 mm, e o intervalo entre outros componentes e o radiador deve ter no mínimo 20 mm.
Horário da postagem: 09/12/2020